[发明专利]制造用于多芯电缆的电插拔连接器的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造电插拔连接器的方法，该连接器位于多芯电缆(1)的端部处，电缆的芯线(11、12)在该端部中被外导体(2)在横截面上环形地包围，其中，外导体(2)一方面借助于至少一个压模(P1a、P1b)在径向上分段地沿到芯线(11、12)的方向被挤压，并且外导体另一方面在压铸工具中分段地配有挤压包封件(3)。在此，至少一个压模(P1a、P1b)在对外导体(2)施加作用后保持在外导体(2)处，以使压模部分地界定和/或密封待以塑化的成型料填充以形成挤压包封件的模空腔，其中，为了进一步界定模空腔，将压铸工具的至少一个工具部件(S1、S2)沿到外导体(2)的方向引导并且定位在外导体的周围。

技术领域

本发明涉及一种制造用于多芯电缆的电插拔连接器的方法。

背景技术

在现有技术中已知的是，单芯和/或多芯的线缆在端部处配有插拔连接器，以使线缆能够与其他连接件可拆卸地连接。为此，插拔连接器的组成部件通常借助于成型方法、如冲压流程或者弯曲流程固定在线缆处。此外，可能需要利用成型方法将另外的组成部件、如注塑件布置在线缆处。在实践中通常存在的问题是，针对不同的方法，为了制造和设置插拔连接器的各个组成部件需要大量生产机械。这显著提高了制造开销以及制造成本。

DE102016215686A1公开了具有绝缘体的插拔连接器和与插头接触部连接的电线端部。绝缘体由喷射的材料一致的绝缘材料形成，该绝缘材料材料配合地包围插头接触部和线端部。在绝缘体内的绝缘材料中至少分段地材料配合地嵌入能导电的屏蔽套，该屏蔽套以电磁屏蔽的方式包围插头接触部和电线端部。

JP2012-22928A公开了一种制造用于具有绝缘体的连接器的内部导体触点的方法。屏蔽的线缆的内部导体布置在内部导体触点的压接区域内。包括上模具和下模具的内部夹子模具安装在内部夹具上。通过上模具的凹形压接部和下模具的凹形缓冲部件利用屏蔽的线缆的内部导体以挤压接触方式挤压压接区域。随后形成围绕内部导体触点的喷射室，并且利用树脂材料填充该喷射室以形成绝缘体。

DE102009049132A1公开了布置在屏蔽的线缆的端部处的屏蔽的插拔连接器及其制造方法。在触点载体中设有至少一个与线缆的电导线连接的接触配合件。在此设有由导电材料构成的护套，其中，该护套布置在线缆的屏蔽编织物上并且与屏蔽编织物电接触。另外，在触点载体与护套之间的空间填充有不导电的塑料。外护套至少部分叠加到触点载体、该空间和护套上，其中，护套的表面接触外护套的用于电接触的内部区域。

发明内容

本发明的目的在于，改进开头部分所述类型的关于制造流程的方法。

根据本发明，该目的通过实施具有独立权利要求的主题的特征的方法来实现。

本发明涉及一种用于制造电插拔连接器的方法，该电插拔连接器用于多芯的电缆，该电缆的芯线在该电缆的待装配插拔连接器的端部处被外导体在横截面上环形地包围。在这种方法中，外导体一方面借助于至少一个(第一)压模在径向上分段地沿到电缆的芯线的方向被挤压，并且外导体另一方面在压铸工具中分段地配有挤压包封件。

随后，这种方法还提出，至少一个(第一)压模在外导体成型之后定位或保持定位在外导体处，以使该压模(第一压模)部分地界定待以塑化的成型料填充以形成挤压包封件的模空腔，并且在将塑化的成型料随后装入到模空腔中之前，为了进一步界定模空腔，将压铸工具的至少一个工具部件沿外导体(2)的方向引导并且定位在外导体的周围。

根据本发明的解决方案允许外导体的有针对性的、例如通过冲压流程和/或弯曲流程的成型与外导体的挤压包封件在一个工作进程进行组合，该工作进程能够在工具内部实施，其中，至少一个(第一)压模布置在工具处并且尤其布置在工具中。

在此，至少一个压模在外导体成型之后以与外导体接触的方式定位或保持定位，以由此密封模空腔，并且使装入到模空腔中的塑化的成型料不到达外导体的由至少一个第一压模覆盖的区域。换句话说，被覆盖的区域保持没有塑化的成型料。