[发明专利]一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构

说明书

本发明公开了一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构，包括支撑座，支撑座底端开设有安装槽，支撑座一侧设置有水平气缸，支撑座顶端设置有直线滑轨，直线滑轨顶端两侧对称设置有滑块，滑块顶端设置有翻转组件安装板，翻转组件安装板顶端表面设置有固定座，固定座一侧设置有驱动装置固定座，驱动装置固定座一侧设置有驱动装置，固定座内部设置有轴承，轴承内部转动连接有翻转轴，翻转轴外表面套设有夹持装置，翻转轴靠近驱动装置的一端通过联轴器与驱动装置的输出端传动连接，支撑座顶端中间位置开设有腰型滑槽。本发明通过设置翻转组件和夹持装置可以快速精准地实现塑料瓶的脱模工序，提高了脱模效率。

技术领域

本发明涉及注拉吹脱模加工装置技术领域，具体为一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构。

背景技术

目前注拉吹工艺就是在注射瓶坯工位上将熔料注入到注塑模具形成型坯，再对瓶坯进行预热，然后通过拉伸吹塑工位拉吹成型，产品成型后利用回转座上的顶出机构对脱模工位上的塑料瓶进行脱模，塑料瓶经滑槽自由落体落入收集袋中，但是在顶出机构进行脱模时，存在以下问题：顶出机构有时无法精确对准脱模工位上的塑料瓶，容易造成脱模失败；塑料瓶落入收集袋后，需要人工将收集袋中的塑料瓶送入下一个工序，生产自动化程度比较低，且容易污染产品。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构，用来解决以上背景技术中提出的顶出机构无法精准对准塑料瓶导致脱模失败，以及收集袋中塑料瓶需人工送入下一工序，自动化程度低和易污染产品的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构，包括支撑座，所述支撑座底端开设有安装槽，所述支撑座一侧设置有水平气缸，所述支撑座顶端两侧对称设置有直线滑轨，所述直线滑轨顶端设置有滑块，所述滑块顶端设置有翻转组件，所述翻转组件包括翻转组件安装板、固定座、驱动装置固定座、驱动装置、翻转轴、联轴器，所述翻转组件安装板底部两端与滑块顶部固定连接，所述翻转组件安装板顶端表面设置有固定座，所述固定座一侧设置有驱动装置固定座，所述驱动装置固定座一侧设置有驱动装置，所述固定座内部设置有轴承，所述轴承内部转动连接有翻转轴，所述翻转轴外表面套设有夹持装置，所述翻转轴靠近驱动装置的一端通过联轴器与驱动装置的输出端传动连接，所述支撑座顶端中间位置开设有腰型滑槽。

作为本发明的优选技术方案，所述水平气缸一侧设置有活塞杆，所述活塞杆一侧设置连接杆，所述水平气缸通过活塞杆与连接杆传动连接，所述连接杆一端与翻转组件安装板固定连接，所述连接杆的尺寸与腰型滑槽的尺寸相适配，所述连接杆通过腰型滑槽与支撑座活动连接。

作为本发明的优选技术方案，所述滑块底端设置有与直线滑轨相适配的滑槽，所述翻转组件安装板通过滑块与直线滑轨滑动连接。

作为本发明的优选技术方案，所述安装槽数量设置有两组，所述安装槽呈对称设置，所述支撑座通过安装槽和固定螺栓与脱模工位固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述夹持装置数量设置有三组，所述夹持装置呈等距排列所述夹持装置包括翻转夹紧块、手指气缸、气动手指，所述翻转夹紧块套设在翻转轴表面，所述翻转夹紧块一侧设置有手指气缸，所述手指气缸一侧活动设置有气动手指。

作为本发明的优选技术方案，所述气动手指对称设置有两组，所述气动手指内侧设置有夹爪尼龙块，所述手指气缸与气动手指传动连接，所述翻转夹紧块内侧设置有固定槽，所述固定槽的内壁尺寸与翻转轴的外表面尺寸相适配，所述翻转夹紧块通过固定槽与翻转轴套接，所述翻转夹紧块通过固定螺栓与翻转轴固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述固定座设置有两组，且对称设置在支撑座顶部两端，所述固定座通过固定螺栓与翻转组件安装板固定连接，所述驱动装置通过固定螺栓与驱动装置固定座固定连接，所述驱动装置内部设置有驱动电机与减速机。

与现有技术相比，本发明提供了一种注拉吹脱模工位翻转夹瓶机构，具备以下有益效果：