[发明专利]一种高强高吸湿全棉无纺布及其制备方法

说明书

本发明属于非织造技术领域，具体涉及一种高强高吸湿全棉无纺布及其制备方法。一种高强高吸湿全棉无纺布的制备方法，包括以下步骤：S1、备棉；S2、浸氨处理：将脱脂棉送至冷却箱中冷却至‑40℃以下，再置于液氨中浸轧5～30min后，烘干去除多余的氨气后，再将脱脂棉进行二次烘干；S3、精梳成网；S4、水刺成型；S5、烘干、卷绕和分切。

技术领域

本发明属于非织造技术领域，具体涉及一种高强高吸湿全棉无纺布及其制备方法。

背景技术

液氨整理是目前棉麻等天然纤维及纤维素纤维纯纺、混纺织物或纱线选用的一种高档后整理工序。织物经液氨处理后具有优良机械性能、吸湿性的同时又不影响织物的柔软性；纱线经液氨处理后滑爽感增强、纱线表面变得光滑柔软而且尺寸稳定性好。目前织物液氨处理技术已相当成熟，而纱线以绞纱或筒子纱进行液氨处理的技术也有小范围应用，但是在无纺布领域尚未见报道。

常见的液氨整理工艺是进布、预烘、风冷、浸轧液氨、呢毯整理、汽蒸整理、水洗、烘干。由于在浸轧整理步骤需要给面料施加一定的张力，而无纺布强力较针织、梭织面料差，因此直接用常见液氨整理工艺对无纺布整理易导致无纺布破裂。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高强高吸湿全棉无纺布及其制备方法。

本发明提供一种高强高吸湿全棉无纺布的制备方法，包括以下步骤：

S1、备棉；

S2、浸氨处理：将脱脂棉送至冷却箱中冷却至-40℃以下，再置于液氨中浸轧5～30min后，烘干去除多余的氨气后，再将脱脂棉进行二次烘干；

S3、精梳成网；

S4、水刺成型；

S5、烘干、卷绕和分切。

进一步地，S1的具体操作步骤为：原棉经过清花开松除去杂质和异纤，再经过碱性煮练或生物酶煮练脱脂后，用次氯酸钠溶液漂白，纯净水漂洗至中性后脱水，100℃烘干得到脱脂棉，备用。

进一步地，S2中去除多余氨气的烘干温度为120～150℃，空气流动速度为0.5～2m/s，二次烘干的温度条件为100℃。

进一步地，S3中精梳成网的方式为平行式铺网、交叉性铺网、垂直式铺网或半平行交叉铺网。

一种高强高吸湿全棉无纺布，根据上述任一项所述的高强高吸湿全棉无纺布材料的制备方法制备而成。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：本发明所述一种高强高吸湿全棉无纺布的制备方法，其解决了液氨整理无法用于无纺布领域的不足，在水刺成型前，对脱脂棉浸轧液氨处理，提高了全棉无纺布的成型效率，将脱脂棉浸轧液氨，改善了全棉无纺布的机械性能和吸湿性能。此外，该制备方法还具有操作简单和实施成本低等优点。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地描述。

本发明的实施例提供了一种高强高吸湿全棉无纺布的制备方法，包括以下步骤：

S1、备棉

原棉经过清花开松除去杂质和异纤，再经过碱性煮练或生物酶煮练脱脂后，用次氯酸钠溶液漂白，纯净水漂洗至中性后脱水，100℃烘干得到脱脂棉，备用。

S2、浸氨处理

将脱脂棉送至冷却箱中冷却至-40℃以下，再置于液氨中浸轧5～30min，然后送至汽蒸箱内烘干，以去除多余的氨气后，再将脱脂棉进行二次烘干；其中，汽蒸箱内的温度为120～150℃，空气流动速度为0.5～2m/s，二次烘干的温度条件为100℃。

S3、精梳成网