[发明专利]一种智能化工送料系统的物料分离设备

说明书

本发明公开了一种智能化工送料系统的物料分离设备，属于物料分离设备技术领域。它包括罐体、分离器以及出料管，所述分离器设置在罐体的顶端左侧，所述出料管设置在罐体的底端中部，所述罐体的内腔设置有搅拌组件，所述分离器的外壁设置有自动下料组件，所述罐体的顶端设置有加料组件；所述自动下料组件包括有固定壳、挡板、气缸以及限位组件，所述固定壳套接在分离器的底端，所述挡板可滑动的插接在保护壳的内腔。该智能化工送料系统的物料分离设备，解决了分离设备在使用的时候多为单一的旋风分离器，在实际的使用过程中不能够实现自动加料以及在对加入罐体的各种材料搅拌融合的时候需要耗费大量的时间，导致该装置的工作时间延长的问题。

技术领域

本发明涉及物料分离设备技术领域，尤其涉及一种智能化工送料系统的物料分离设备。

背景技术

分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。常见的分离器有离心式分离器、静电式分离器。现有技术中的分离设备在使用的时候多为单一的旋风分离器，在实际的使用过程中不能够实现自动加料以及在对加入罐体的各种材料搅拌融合的时候需要耗费大量的时间，导致该装置的工作时间延长，针对这些问题，提供了一种智能化工送料系统的物料分离设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化工送料系统的物料分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种智能化工送料系统的物料分离设备，包括罐体、分离器以及出料管，所述分离器设置在罐体的顶端左侧，所述出料管设置在罐体的底端中部，所述罐体的内腔设置有搅拌组件，所述分离器的外壁设置有自动下料组件，所述罐体的顶端设置有加料组件；

所述自动下料组件包括有固定壳、挡板、气缸以及限位组件，所述固定壳套接在分离器的底端，所述挡板可滑动的插接在保护壳的内腔，所述气缸设置在固定壳的内腔左侧，所述气缸的输出端与挡板的外壁左侧固定连接，所述挡板的前后两侧分别通过两个限位组件与固定壳的内壁连接。

优选地，所述搅拌组件包括有电机、旋转板、旋转柱、齿环、齿轮以及搅拌板，所述电机固定安装在罐体的顶端，所述电机的输出端延伸至罐体的内腔，所述旋转板过盈配合在电机的输出端，四个所述旋转柱的顶端分别通过轴承沿周向等距设置在旋转板的底端，所述齿环固定安装在罐体的内腔，四个所述齿轮分别过盈配合在四个旋转柱的外壁，若干个所述搅拌板分别固定安装在四个旋转柱的外壁。

优选地，所述加料组件包括有加料管、送水管、辅助加料管、加料主管、送冰管、送粉管、尾气管以及喷雾水管，所述加料管设置在罐体的顶端右侧，所述送水管设置在加料管的外壁右侧，所述辅助加料管设置在加料管的顶端右侧，所述加料主管设置在加料管的顶端左侧，所述送冰管设置在分离器的外壁左侧，所述送粉管设置在分离器的外壁左侧，所述尾气管设置在分离器的顶端，所述喷雾水管设置在尾气管的外壁右侧。

优选地，每一个所述限位组件均包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定壳的内壁，所述限位块的一端可滑动的内嵌在限位槽的内腔，所述限位块的另一端固定安装在挡板的外壁。

优选地，所述罐体的内壁设置有防锈涂层。

优选地，所述齿轮与齿环相啮合。

优选地，所述限位槽的内腔以及限位块的外壁均呈“T”字形。

本发明具有如下有益效果：

其一，通过电机带动旋转板进行旋转，可使旋转板带动四个旋转柱以及若干个搅拌板在罐体的内腔进行旋转，进而可使搅拌板对罐体内的原料进行混合，在齿轮与齿环之间的相互作用下，当齿轮在跟随旋转柱进行旋转的时候，在齿环的作用下，可使齿轮带动旋转柱自转，进而使旋转柱带动搅拌板在共同旋转的时候进行自转，进而使搅拌板的搅拌时间缩短，提高了工作效率。