[发明专利]一种多工位精密全自动冲压装置

说明书

本发明涉及一种多工位精密全自动冲压装置，包括底板，所述底板顶部固定有竖杆，竖杆顶部固定有置放板，置放板顶部固定有对接柱，对接柱顶部中心位置开设有冲孔槽，对接柱顶部开设有多个U形槽，U形槽内滑动连接有两个移动块，移动块顶部固定有第二支杆，第二支杆顶部固定有顶块，两个移动块之间固定有第二弹簧，U形槽内固定有两个定位环，靠近冲孔槽一侧的定位环的位置高于另一个定位环的位置，且两个定位环分别和对应的第二支杆套接；本发明利用外侧的顶块先接触工件，对工件进行支撑，继而第二弹簧受到挤压，将位于内侧的顶块顶起，对冲孔的附近位置进行支撑，从而避免在冲孔时，工件由于底部悬空而造成变形。

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，具体涉及一种多工位精密全自动冲压装置。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

传统的冲压装置在进行工作时，工人需要伸手将工件放到冲压模具上，同时在冲压完毕后，需要人工将工件取下，不仅过程繁琐，并存在安全隐患，因此市面上出现了多工位冲压装置，可以实现上料、冲压以及下料的同步动作，但是现有的多工位全自动冲压装置在针对具有弧面的工件(如高压锅锅盖)进行冲孔时，容易导致工件差生变形，故而提出一种多工位精密全自动冲压装置来解决上述所提出的问题。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种多工位精密全自动冲压装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术工件冲压容易变形的问题，适应现实需要，提供一种多工位精密全自动冲压装置，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种多工位精密全自动冲压装置，包括底板，所述底板顶部通过螺栓固定有竖杆，竖杆顶部通过螺栓固定有置放板，置放板顶部通过螺栓固定有对接柱，对接柱顶部中心位置开设有冲孔槽，对接柱顶部开设有多个环形阵列分布的U形槽，U形槽内滑动连接有两个移动块，移动块顶部通过螺栓固定有第二支杆，第二支杆顶部延伸至U形槽外部并通过螺栓固定有顶块，两个移动块之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧，U形槽内通过螺栓固定有两个上下分布的定位环，其中一个靠近冲孔槽一侧的定位环的位置高于另一个定位环的位置，且两个定位环分别和对应的第二支杆套接。

进一步的，所述竖杆前端通过螺栓固定有龙门架，龙门架底部通过螺栓固定有液压缸，液压缸输出端连接有液压杆，液压杆输出轴连接有和冲孔槽匹配的冲孔柱。

进一步的，所述冲孔柱底部通过螺栓固定有形变块，形变块底部开设后有多个环形阵列分布的形变槽，形变槽设置成三棱柱状。

进一步的，所述底板后端通过螺栓固定有竖板，竖板前端嵌套固定有第一滑轨，第一滑轨内滑动连接有第一电动滑块，第一电动滑块前端通过螺栓固定有第二滑轨。

进一步的，所述第二滑轨内滑动连接有第二电动滑块，第二电动滑块前端通过螺栓固定有安装板，安装板前端开设有三个等间距分布的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有两个第一滑块，第一滑块和第一滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个电动推杆，第一滑块前端通过螺栓固定有第一支杆，第一支杆前端通过螺栓固定有托板，托板顶部设置有夹板，夹板截面设置成弧形，置放板两侧均开设有让位槽。

进一步的，所述托板顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块和第二滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，第二滑块和夹板之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述竖杆一侧开设有导料槽，导料槽和冲孔槽连通，导料槽下方设置有收集盒，收集盒和竖杆挂接。