[发明专利]一种铁焦的制备方法及铁焦

权利要求书

1.一种铁焦的制备方法，其特征在于：该方法包括，将配合煤、粘结剂、增强剂和铁源混合后进行干馏，所述配合煤、粘结剂、增强剂和铁源的重量比为85~93：2~10：3~8：3~20；

所述粘结剂满足，β树脂含量为18～30%、γ树脂含量为60～75%；

所述增强剂由竹炭材料制成，粒径小于等于0.5mm；

所述铁源的粒径小于等于0.2mm；所述铁源的粒径分布为：粒径＜0.05mm，重量占比为15~25%；粒径为0.05~0.1mm，重量占比为30~40%；粒径为0.1~0.15mm，重量占比为25~35%；粒径为0.15~0.2mm，重量占比为5~15%。

2.根据权利要求1所述的一种铁焦的制备方法，其特征在于：所述配合煤、粘结剂、增强剂和铁源的重量比为88~90：3~6：4~6：5~10。

3.根据权利要求1或2所述的一种铁焦的制备方法，其特征在于：所述增强剂的粒径小于等于0.3mm。

4.根据权利要求3所述的一种铁焦的制备方法，其特征在于：

所述增强剂由竹炭材料经过烘干、碳化、破碎后制成。

5.根据权利要求4所述的一种铁焦的制备方法，其特征在于：

所述烘干后的竹炭材料的含水率小于5%，所述碳化温度为350~700℃，碳化时间为3~7h。

6.根据权利要求4所述的一种铁焦的制备方法，其特征在于：

所述竹炭材料包括竹叶、竹节、竹茎、竹根、笋壳中的一种或多种。

7.根据权利要求1或2所述的一种铁焦的制备方法，其特征在于：

所述铁源的粒径分布为：

粒径＜0.05mm，重量占比为18~22%；

粒径为0.05~0.1mm，重量占比为32~36%；

粒径为0.1~0.15mm，重量占比为27~33%；

粒径为0.15~0.2mm，重量占比为6~10%。

8.根据权利要求1或2所述的一种铁焦的制备方法，其特征在于：

所述铁源包括铁精粉、铁矿石中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的一种铁焦的制备方法，其特征在于：

所述铁矿石包括赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿中的一种或多种。

10.根据权利要求1或2所述的一种铁焦的制备方法，其特征在于：

所述粘结剂的粒径分布为：

粒径＜0.1mm，重量占比为0~15%；

粒径为0.1~0.5mm，重量占比为20~40%；

粒径为0.5~1mm，重量占比为30~60%；

粒径为1~1.5mm，重量占比为0~10%。

11.根据权利要求10所述的一种铁焦的制备方法，其特征在于：

所述粘结剂包括煤沥青、煤焦油、石油沥青中的一种或多种。

12.根据权利要求1或2所述的一种铁焦的制备方法，其特征在于：所述配合煤的粒径分布为：

粒径＜0.5mm，重量占比为5~10%；

粒径为0.5~1mm，重量占比为30~60%；

粒径为1~2mm，重量占比为20~50%；

粒径为2~3mm，重量占比为0~10%。

13.根据权利要求1或2所述的一种铁焦的制备方法，其特征在于：

所述配合煤包括焦煤、1/3焦煤、贫煤、贫瘦煤、瘦煤、肥煤、气肥煤、气煤、长焰煤、弱粘煤、无烟煤中的一种或多种。

14.根据权利要求13所述的一种铁焦的制备方法，其特征在于：

所述配合煤包括焦煤、1/3焦煤、肥煤、瘦煤。