[发明专利]一种不锈钢管可再生清洗装置及方法

说明书

本发明涉及一种不锈钢管可再生清洗装置，包括设于上料段（1）和出料段（2）之间的清洗装置（3），其包括清洗腔（31）、泵组（32）、导热油加热装置（33）、溶剂再生装置（34）、洁净液槽（35）和污液槽（36），清洗腔（31）的污液出口与污液槽（36）的入口相连，污液槽（36）的出口与溶剂再生装置（34）相连，溶剂再生装置（34）的洁净液出口与洁净液槽（35）相连；其中，溶剂再生装置（34）包括本体框架（341）、蒸汽发生器（342）、溶剂再生单元（343）、废油槽（344）和再生液储槽（345）。本发明的优点是安全无害、使用成本低、清洁效果好，实现溶剂的循环再生，降低设备的使用成本。

技术领域

本发明涉及不锈钢管清洗技术领域，尤其是一种不锈钢管可再生清洗装置及方法。

背景技术

目前，不锈钢管主流的生产工艺流程包括圆钢扒皮准备、加热、热轧穿孔、切头、酸洗、修磨、润滑、冷轧加工、脱脂、固溶热处理、矫直探伤、切管、酸洗和成品检验。对不锈钢管性能有决定性影响因素主要为材质、固溶热处理和酸洗。其中，不锈钢热处理的好坏，对制件的质量起决定性的作用。

制品表面脏污，对热处理有很大的影响。不锈钢表面带湿气、油脂以及其他脏污附着，入炉时会导致炉内气氛露点、碳势等异常，进而导致产品氧化，并且还会发生渗碳现象。因此，不锈钢表面的清洗、脱脂、干燥等是否良好，对后续的热处理的质量有很大的影响。

钢管在冷轧加工过程中，会使用一种起润滑作用的“轧制油”。这种“轧制油”以机械油或抗磨油及石蜡为主体，石蜡主要成分是氯化石蜡。然而，钢管在冷轧后，钢管表面残留大量的“轧制油”， “氯化石蜡”在钢管表面形成的“保护膜”，极难去除。

目前，国际上通行做法是：在钢管脱脂、蒸汽除垢之前，先用碱水进行清洗，其中，用于蒸汽脱脂的溶剂是三氯乙烷和三氯乙烯，但是由于其对环境和人体造成不良影响而逐渐被禁用。

此外，很多清洁设备制造商和使用商也在提供和使用水性清洁设备。水性设备优点主要有单次使用成本低、设计和制造简单。但是，日益高昂的环保排放要求和对产品高性能要求，水性清洗设备越来越显示出其疲态。实际上，从清洗原理来说，蒸汽脱脂清洁工艺比任何清洁方案都更有效。

国内的大多数不锈钢管制造商还是采用传统的清洗工艺，其清洗设备也是露天或者半封闭式，对于作为酸性、碱性或溶剂的化学性用品的排放和回收也存在着亟待改进的事项。

目前，行业内几家比较知名的不锈钢生产企业使用的是“内外壁在线脱脂清洗工序”，具体步骤如下：首先，从轧机中完成轧制工序得钢管，在外脱脂设备中完成外壁的脱脂清洗工序。外脱脂设备对于钢管外壁主要的清洗流程是：脱脂液→毛刷→脱脂液→热水→毛刷→热水→风干。可以看出，虽然是连续性清洗设备，但还是传统的清洗手段和清洗溶剂。尤其是水的介入，将会带来污水排放和处理的极大难题；其次是毛刷的介入，这种与钢管表面物理性硬接触的清洗手段，在刮除油污的同时也对钢管表面带来了一定程度的擦伤风险；然后，水加油的形式导致后期的油水分离难度大，因为氯化石蜡比水重；最后，水尤其是热水的介入，设备的内壁必须是不锈钢材质，这无疑增大了设备的生产制造成本。

接下来，钢管进入到内脱脂设备中。内脱脂设备主要的清洗流程是：内壁吹扫刮油器刮油→脱脂液清洗1#→脱脂液清洗2#→热水清洗1#→热水清洗2#→海绵球擦拭→出料。可以看出，最后一道热水清洗后用海绵球擦拭，以此来去除钢管内外表面的水分。实际上，在连续作业过程中，这种形式的除水作业的效果不甚乐观，原因在于海绵球自身不可能确保100%无水分，擦拭的效果不可能无死角。但是，进入到热处理工序的钢管必须确保干燥，否则会影响炉内气氛，导致产品氧化变色、增碳等风险。

发明内容

本发明目的就是为了解决现有不锈钢管清洁设备处理效果差、清洗剂有害、成本高和不可再生的问题，提供了一种不锈钢管可再生清洗装置，安全、无危害、使用成本低、清洁效果好，可以满足钢板表面污水的要求，确保良好的表面质量，同时实现溶剂的循环再生，大大减少溶剂的非清洗消耗，降低设备的使用成本。