[发明专利]一种含硅藻土的抗菌PU革及其生产方法

权利要求书

1.一种含硅藻土的抗菌PU革，其特征在于，包括基布、无溶剂PU发泡层和PU层，所述PU层、无溶剂PU发泡层和基布依次复合。

2.一种含硅藻土的抗菌PU革的生产方法，其特征在于，所述含硅藻土的抗菌PU革包括基布、无溶剂PU发泡层和PU层，所述PU层、无溶剂PU发泡层和基布通过以下步骤生产复合：

S1：所述PU层的制备，称取PU面层原料，先将硅藻土研磨至600-800目，再与天然樟脑粉溶于少量乙醇，喷雾干燥后得活性粉体；将活性粉体与其余所述PU层原料混合，45-65℃、1000-16000r/min搅拌15-25min后，均匀涂覆在离型纸上，烘干后经过冷却辊充分冷却后形成所述PU层，所述PU层由下述重量份的原料制得：水性聚氨酯树脂80-110，聚乙烯醇2-3，硅藻土2-4，天然樟脑粉1.5-3，海藻酸丙二醇酯0.5-1.5，分散剂0.1-1，流平润湿剂0.1-1，色料1-4；

S2：所述无溶剂PU发泡层的制备，利用辊涂机在所述PU层远离所述离型纸的一侧涂布无溶剂PU发泡浆料，涂层厚度控制在0.1-1mm，再以5-15m/min的线速度通过发泡烘箱进行烘干，发泡倍率在1-2，得到所述无溶剂PU发泡层与所述PU层的复合层；所述无溶剂PU发泡浆料由下述重量份的原料制得：低聚物多元醇70-100，二异氰酸酯15-30，填充剂20-25，辛酸亚锡1.5-2，发泡剂5-8，聚乙二醇树脂2-3，银离子助剂0.5-1，以及同比例下，所述无溶剂PU发泡层的原料还包括重量份比所述PU层原料中硅藻土重量份多的硅藻土。

S3：所述PU层、无溶剂PU发泡层与基布复合，所述复合层利用所述冷却辊充分冷却，经由间隔设置的牵引辊和拍打辊对所述复合层的所述发泡层一侧进行多级错位负压牵引和拍打后得到蓬松的所述复合层，在所述复合层远离所述离型纸的一侧铺设所述基布，并于压力1000-2000MPa、温度130-140℃下热压复合，热压结束后自然冷却，经过分离辊分离所述离型纸，得到生态皮革。

3.根据权利要求2所述的含硅藻土的抗菌PU革的生产方法，其特征在于，所述无溶剂PU发泡层的硅藻土的重量份为6-10。

4.根据权利要求2所述的含硅藻土的抗菌PU革的生产方法，其特征在于，所述牵引辊的数量为2-3组，所述牵引辊的负压指数较前一个牵引辊的负压指数依次增大，所述牵引辊包括中空的外辊和设于所述外辊内的内辊，所述外辊与所述内辊通过同一个轴承固定，所述外辊与所述内辊的表面均设有与其内壁连通的通孔，所述外辊与所述内辊两端设有密封圈，所述密封圈与所述外辊的内壁与所述内辊的外壁形成环状气腔，所述密封圈之间设有两条密封条。

5.根据权利要求2所述的含硅藻土的抗菌PU革的生产方法，其特征在于，所述拍打辊的数量为2-3组，所述拍打辊包括辊体和设于辊体表面的若干条均匀排列的拍打条，所述辊体表面设有列行错位的若干安装孔，所述拍打条通过所述安装孔与所述辊体固定连接，所述拍打条为软胶材质。

6.根据权利要求2所述的含硅藻土的抗菌PU革的生产方法，其特征在于，所述PU层和无溶剂PU发泡层的烘箱温度均分为前段和后段，前段温度为100-150℃，后段温度为150-155℃。

7.根据权利要求2所述的含硅藻土的抗菌PU革的生产方法，其特征在于，所述无溶剂PU发泡长层的发泡倍率在1-2。

8.根据权利要求2所述的含硅藻土的抗菌PU革的生产方法，其特征在于，所述生态皮革与所述离型纸分离的角度为130-140°。

9.根据权利要求2所述的含硅藻土的抗菌PU革的生产方法，其特征在于，所述低聚物多元醇选自聚醚多元醇PPG2000、聚醚多元醇PPG3000、乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇POP2045、乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇POP3628中的一种或几种。

10.根据权利要求2所述的含硅藻土的抗菌PU革的生产方法，其特征在于，所述聚乙二醇树脂选自PEG200、PEG400、PEG600、PEG800中的一种或几种。