[发明专利]一种铸造炉

说明书

本发明公开了一种铸造炉，包括铸造炉组件，所述铸造炉组件包括有炉体，所述炉体内部安装有内炉，所述炉体上方安装有移动座，所述移动座下方安装有搅拌组件,所述搅拌组件包括有装置箱，所述装置箱内部安装有驱动轴，所述驱动轴一侧安装有转动杆，所述转动杆另一端安装有转盘，所述转盘边缘处卡设有偏移杆，所述偏移杆另一端安装有第一螺杆，所述第一螺杆外侧螺纹卡设有螺纹筒，所述螺纹筒一侧安装有连接柱，所述装置箱下方安装有锥形通道，所述锥形通道下方安装有破碎组件，所述破碎组件包括有出料通道，所述出料通道内部安装有对称的粉碎辊。驱动轴带动搅拌组件所固定的内炉在炉体内部往复转动加热，利用粉碎辊对易拉罐进行破碎。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种铸造炉。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。金属熔炼炉是铸造行业必不可少的设备之一。目前的电金属熔炼炉基本上是炉膛内壁布设的点加热层，对炉膛内的金属进行加热融化。由于目前熔炼炉内部承载金属的内炉均为固定式的，在加热的过程中不能够实现热度均匀化，且在对易拉罐进行融化时，往往是直接放入内炉进行融化，未对其进行单独压缩粉碎处理，造成融化效率的降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造炉，包括铸造炉组件，所述铸造炉组件包括有炉体，所述炉体内部安装有内炉，所述炉体上方安装有移动座，所述移动座底端中心处安装有固定筒，所述固定筒下方安装有搅拌组件,所述搅拌组件包括有连接筒，所述连接筒底端安装有装置箱，所述装置箱内部安装有驱动轴，所述驱动轴下端卡设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮中心处安装有转动杆，所述转动杆另一端安装有转盘，所述转盘边缘处卡设有偏移杆，所述偏移杆另一端安装有第一螺杆，所述第一螺杆外侧螺纹卡设有螺纹筒，所述螺纹筒一侧安装有连接柱，所述连接柱中端外侧卡设有第二轴承，所述驱动轴上端卡设有第一齿轮，所述装置箱下方安装有锥形通道，所述锥形通道内部环形分布有四组第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹卡设有移动杆，所述锥形通道顶端安装有进料口，所述锥形通道下方安装有破碎组件，所述破碎组件包括有出料通道，所述出料通道内部安装有对称的粉碎辊。

优选的，所述炉体顶端安装有对称的支撑块，所述支撑块顶端安装有气缸，所述移动座安装在对称的气缸伸出端。

优选的，所述固定筒外侧和连接筒内侧均开设有环形凹槽，所述固定筒外侧卡设有第一轴承，所述第一轴承内外两侧均安装有环形卡块，所述环形卡块卡设于环形凹槽内部。

优选的，所述装置箱内部底端安装有机壳，所述机壳内部安装有电机，所述驱动轴底端与电机输出端连接，所述转动杆中端安装有支撑座，所述转动杆转动卡设于支撑座内部，所述转盘边缘处安装有固定柱，所述固定柱外侧转动卡设有圆环，所述圆环两侧均安装有限位环，所述限位环卡设于固定柱上，所述偏移杆一端固定安装在圆环外侧，所述偏移杆另一端固定安装有第一铰接座，所述第一螺杆底端固定安装有第二铰接座，所述第一铰接座与第二铰接座铰接连接，所述第一螺杆顶端安装有限位柱。

优选的，所述螺纹筒和连接柱中端外侧均卡设有第二轴承，所述第二轴承安装在装置箱顶端，所述螺纹筒上端外侧卡设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮卡设于连接柱上端外侧，所述连接柱顶端与移动座底端固定连接。