[发明专利]一种水平井套中套井筒重塑方法

说明书

本发明公开了一种水平井套中套井筒重塑方法，属于油气井套中套井筒重塑技术领域。所述方法包括以下步骤：起出原套管生产管柱；将通径规、铣锥伸入井筒中通井、洗井；使用井筒完整性诊断类仪器对井筒进行完整性测井；对要下入井筒的小套管或油管进行化学扶正器安装；在井筒内下入小套管或油管及悬挂器；使用聚合物堵剂对井筒的原孔眼孔道及裂缝进行封堵；使用固井泥浆对小套管或油管进行固井，候凝；根据后期压裂要求对小套管或油管进行试压；本发明中新套管与原套管之间使用特制的水泥浆固井，承压能力大大提高，将保障在后续的压裂过程中，段与段之间不会窜压，从而保障整个水平段各段的压裂改造顺利完成。

技术领域

本发明涉及油气井套中套井筒重塑技术领域，更具体地说，涉及一种水平井套中套井筒重塑方法。

背景技术

随着油气田的大规模勘探与开发，水平井正在逐步取代直井成为大部分油气田的主要完井井型。水平井开采相对于直井开采，最大的优势在于其可以最大限度的接触储层，从而实现单井产量是同类直井的数倍甚至更多。在低渗透油气田，结合水力压裂技术更是实现了传统直井开采无法实现的高产量开发。

但是，在水平井开发过程中，如果对储层的认识不充分或者未采取合适的改造工艺，则会造成储层改造不充分、油气井产量骤减或储层水淹等问题。为了解决这一系列问题，“重复压裂”概念被提出，并且最先在直井中被应用。然而，在多级分段压裂的水平井中使用重复压裂技术仍然在不断的尝试与研发中。目前的水平井重复压裂技术，在施工前必须要精确锁定重复压裂的深度点和深度段，如果在施工过程中深度误差较大，则无法对目标段进行定点改造。其次，由于水平井目前的固井质量普遍较差，段与段之间均存在或多或少的窜通性，所以在对某点进行改造的同时，可能由于层间互窜转而对其他层进行了改造，失去了定点改造的目的。鉴于此，本发明提出一种水平井套中套井筒重塑方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水平井套中套井筒重塑方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水平井套中套井筒重塑方法，包括以下步骤：

S1：起出原套管生产管柱；

S2：将通径规、铣锥伸入井筒中通井、洗井，保证井筒干净无结垢；

S3：使用井筒完整性诊断类仪器对井筒进行完整性测井；

S4：对要下入井筒的小套管或油管进行化学扶正器安装；

S5：在井筒内下入小套管或油管及悬挂器；

S6：使用聚合物堵剂对井筒的原孔眼孔道及裂缝进行封堵；

S7：使用固井泥浆对小套管或油管进行固井，然后候凝；

S8：根据后期压裂要求对小套管或油管进行试压；

S9：试压合格后，即完成水平井套中套井筒重塑施工；

优选地，所述步骤S7中侯凝后可承压大于等于70MPa。

优选地，所述步骤S5中小套管或油管下入井后，留在井下与原套管一起组成全新的井筒。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本发明中小套管或油管与原套管之间使用水泥浆固井，使得候凝后最大可承压大于等于70MPa，在现场实际应用过程中，最高试压达到85MPa，30min内压降小于0.5MPa，且之后不再下降，井筒试压合格。本发明所述方法施工后承压能力大大提高，强有力的保障了在后续的压裂过程中段与段之间不会窜压，从而确保整个水平段各段压裂改造的顺利完成。