[发明专利]一种薄壁金属凹槽异型管及其加工生产方法

说明书

一种薄壁金属凹槽异型管及其加工生产方法，包括以下步骤：根据图样或成品图纸，定制对应的加工基准，测量计算薄壁金属板材料宽度，设计制作相应轧辊模具以及配套机械设备，在薄壁金属板上压制凹槽；在压制凹槽同时，逐步向内弯折压制钢带，使钢管逐渐成型；对压制成型的钢管进行对缝焊接；裁断出料。本发明流程简单，实现方便，成品品质高，使用牢靠安全。解决了现有技术中后段成型的异型管存在的种种弊端。详细的说，实现了薄壁金属凹槽异型管的边角齐整，或者说能够根据图纸样式对薄壁金属凹槽异型管整体形式严格把控，又或者说是提供了一种薄壁金属凹槽异型管高精度制造的加工工艺。其品控稳定，利于后期的安全使用与轻松装配。

技术领域

本发明涉及通用机械领域，尤其涉及一种薄壁金属凹槽异型管及其加工生产方法。

背景技术

金属凹槽异型管应用于家具.家居装饰诸多领域，但是金属凹槽异型管目前仅限于铝型材或厚壁金属管材，其加工工艺相对复杂，原料消耗相对较大。对于薄壁金属凹槽异型管，特别是薄壁不锈钢凹槽异型管没有有效的加工手段，现阶段均采用先将钢带制作成圆管，再通过后期整形，将圆管压制成带凹槽圆管或方管，导致成品质量低下，异型管形状不规则，金属管的凹槽边角过渡平滑，或者说折弯位置与设计图样无法达到一致。概因其加工工艺均采用后段成型工艺，也就是将成型圆管，通过挤压进行形变而得出成品。显而易见的，其品控难以保证，对于后期使用、装配带来诸多不便，最重要的，产品的理论强度与实际产品强度或存在严重不符，投入使用或造成安全事故。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种实现简单，安全可靠，设计巧妙的一种薄壁金属凹槽异型管及其加工生产方法。

所述薄壁金属凹槽异型管及其加工生产方法包含以下步骤：

1根据图样或成品图纸，定制对应的加工基准；

2.测量计算薄壁金属板材料宽度，设计制作相应轧辊模具以及配套机械设备；

3.在薄壁金属板上压制凹槽；

4.在凹槽压制初步成形时，开始在凹槽压制的同时逐步向内弯折压制钢带，使钢管逐渐成型；

5.对压制成型的钢管进行对缝焊接；

6.裁断出料。

进一步的，钢管对缝焊接后，对焊缝进行打磨。

进一步的，在焊缝打磨后，通过整形装置对钢管外形进一步矫正和调直。

进一步的，所述整形装置可采用一体或分体的定制模型通道，使异型管通过定制通道，进行优化整形。

进一步的，对钢管外形进一步矫正和调直后，对钢管整体抛光。

进一步的，压制凹槽工序可采用现有技术中的金属板材压槽机配以专用轧辊模具实现，所述金属板材压槽机上连续设置有多组轧辊模具。

进一步的，薄壁金属在压制凹槽工序中以拉拽的形式进行逐步加工，其具体实现形式可采用如下形式：所述双辊压槽机前段机组为单辊动力传输，尾端机组为双辊动力传输，后段机组轧辊模具外径大于前段机组轧辊模具外径。

进一步的，在凹槽压制初步成形时，开始在凹槽压制的同时逐步向内弯折压制钢带，使钢管逐渐成型工序的具体实现形式采用如下形式：在所述压槽机的轧辊模具之间，间隔设置有多组导轮，前段导轮机组为定向导轮，起到对板材定位作用，尾端导轮机组为约束导轮，也就是说，薄壁金属在压制凹槽成型后钢管合拢时，通过约束导轮约束以压制逐渐成型的钢带结构件，辅助钢管逐渐成型并焊接。

进一步的，裁断装置可采用现有技术中的锯片或液压剪。

通过所述薄壁金属凹槽加工生产方法所获得的异形管材，折弯处折线清晰，边角平直。