[发明专利]光散射多孔微发泡结构PET的制备方法及扩散膜

说明书

本发明公开光散射多孔微发泡结构PET的制备方法及扩散膜，光散射多孔微发泡结构PET的制备方法，多孔微发泡结构PET通过压力转变法实现，所述制备方法具体包括：利用COsubgt;2/subgt;超临界气体溶解进PET材料中，经过饱和，COsubgt;2/subgt;与PET混合均匀，成为均相体系，通过相分离技术，实现COsubgt;2/subgt;成核，然后通过降压法阻止气泡生长；本发明相对于传统的在扩散膜扩散层表面涂敷有机/无机扩散粒子增强光的扩散能力，本发明专利中利用在扩散膜扩散层表面制备多孔微结构，不仅改善了传统扩散膜显示亮度不均、扩散粒子脱落、易摩擦，翘曲严重等问题，同时透光率，雾度、油墨附着力、表面阻抗不低于传统扩散膜。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工领域，具体是一种光散射多孔微发泡结构PET的制备方法及扩散膜。

背景技术

近年来平板显示技术和产品迅速发展，平板显示行业和市场正在全球范围内快速增长。平板显示器被大量应用于电视、电脑显示器、笔记本电脑、手机、数码相机、GPS导航仪等。背光模组作为FPD的重要组成部分，主要是由背光源、导光板、光学扩散膜、棱镜膜和反射膜组成。光学扩散膜位于导光板的上方，光线透过扩散膜后会发生许多折射、反射与散射现象，从而形成均匀面光源以达到光学扩散的效果。

但是传统的光扩散膜是将功能性扩散粒子分布于膜材中，可以使涂层形成微米级别的凹凸面，这些凹凸面对入射光线进行散射，起到光扩散的作用。但是这些常用的功能性扩散粒子存在紫外吸收，以及在薄膜中分散不均，当扩散粒子在扩散层上填充密度较小时，散射中心的密度就变小，当扩散粒子在扩散层上填充密度较大时甚至出现粒子叠加现象，则意味着光学拥堵现象，不利于散射，最终导致显示亮度不均、扩散粒子脱落、摩擦翘曲严重等问题，并且这些功能性扩散粒子设计制造复杂，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供光散射多孔微发泡结构PET的制备方法及扩散膜，从发光器件射出的光线射入多孔结构膜时，多孔结构中充斥着连续的空气小气泡，小气泡在PET基体中为有效的散射中心，对入射光线进行有效散射。同时由于扩散层的多孔粒子云的密度高达10¹¹cm³，多孔膜的散射系数变大，散射截面增大，且多孔膜中的有效厚度增强其散射面积扩大。

同时多孔结构的扩散膜中的微孔结构破坏了PET微观层面表面形貌，为凹凸有致的山峦结构，降低了透明PET分子中存在的微观范德华作用力，PET韧性增强，柔韧性更好，膜材四周剪切应力降低，翘曲度降低。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

光散射多孔微发泡结构PET的制备方法，多孔微发泡结构PET通过压力转变法实现，所述制备方法具体包括：利用CO₂超临界气体溶解进PET材料中，经过饱和，CO₂与PET混合均匀，成为均相体系，通过相分离技术，实现CO₂成核，然后通过降压法阻止气泡生长；

通过调控发泡压力、发泡温度、饱和时间和卸压实现多孔微发泡结构PET的生产；

发泡压力为：40MPa-50MPa，发泡温度为：60℃-100℃，饱和时间为0.5min-2min。

进一步的，所述卸压的方式为快速卸压，快速卸压分为两个阶段:

第一阶段快速卸压从初始压力下降到CO₂临界压力，临界压力为：7.38MPa，CO₂超临界气体的密度为：0.448g/cm^-3,第一阶段快速卸压耗时1s-12s；

第二阶段快速卸压从CO₂临界压力下降到外界大气压力,第二阶段快速卸压耗时5s-50s。