[发明专利]一种电缆耐磨性能试验方法

说明书

本发明公开了一种电缆耐磨性能试验方法，电缆本体的中间位置处通过第一紧固壳紧固在一组摩擦力检测组件的表面；电缆本体的中间位置处在摩擦力检测组件的表面进行摩擦；当一组摩擦力检测组件检测完毕可以更换不同摩擦力检测组件。本发明通过第一驱动电机同时带动两组紧固盘转动，进而使得两组紧固盘同时带动电缆本体两端进行移动，进而实现摩擦力检测组件对电缆本体表面的中间位置处进行摩擦试验，从而在试验时提高了电缆本体的紧固效果，进而不影响摩擦力检测组件检测的准确性。

技术领域

本发明涉及摩擦试验设备技术领域，具体为一种电缆耐磨性能试验方法。

背景技术

目前，大多数电力、通讯的电线或电缆都采用地埋铺设电缆管是用于保护电线或电缆的中空导管。在电缆穿装过程中，由于电缆本身重且长，常常采用拖拉的方式安装，电缆外皮与电缆管内壁产生摩擦。如果电缆管内壁粗糙，摩擦系数大，电缆外皮容易受到伤害，严重的将会漏出电线，影响电缆施工或造成漏电等质量事故，这就要求电缆管内壁具有较小的摩擦系数。

当前对电缆表面进行摩擦试验时，紧固效果较差，在进行摩擦试验时，电缆会发生松动，进而影响检测效果，且在进行试验时只有一组检测组件对电缆表面进行检测，不能根据使用环境的需求对待检测摩擦力组件进行调节，从而不明确电缆表面在不同环境的摩擦效果，进而影响摩擦力检测组件检测的准确性，浪费检测时间，降低检测效率，同时在进行试验时，安装擦力检测组件的结构稳定不强，当电缆表面摩擦力较大时，会带动该结构移动，从而影响检测的准确性，影响装置实用性，缩短装置使用寿命。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电缆耐磨性能试验方法，使用方法步骤如下：

步骤一；在进行使用前对控制面板、摩擦力检测组件、第一驱动电机和第二驱动电机通电，通过手动调节第一紧固壳和第二紧固壳，将电缆本体的两端分别通过第二紧固壳紧固在两组紧固盘的表面，电缆本体的中间位置处通过第一紧固壳紧固在一组摩擦力检测组件的表面；

步骤二；将第一紧固壳和第二紧固壳与电缆本体固定完毕后，此时第一驱动电机启动，进而使得第一驱动电机带动旋转杆转动，从而旋转杆通过履带同时带动两组紧固盘同向转动，进而使得紧固盘带动电缆本体的两端移动，电缆本体的中间位置处在摩擦力检测组件的表面进行摩擦，进而当第一驱动电机反复转动时，电缆本体在摩擦力检测组件的表面反复摩擦，进而实现摩擦力检测组件对电缆本体表面进行摩擦力检测目的；

步骤三；当一组摩擦力检测组件检测完毕需要更换不同摩擦力检测组件时，首先将电缆本体的中间位置处从一组摩擦力检测组件的表面脱离，然后第二驱动电机启动，第二驱动电机带动传动杆逆时针转动，进而使得传动杆通过履带动第一转动杆逆时针转动，同时传动杆通过履带带动一侧的第一安装杆转动，传动杆通过传动齿轮带动连接齿轮顺时针转动，从而连接齿轮带动第二安装杆顺时针转动，第二安装杆通过履带带动另一侧的第一安装杆顺时针转动，进而使得两组第一安装杆同时带动调节齿轮相对转动，调节齿轮同时带动底侧的移动杆相反移动，移动杆带动弹簧收缩，进而使得移动杆通过固定杆带动固定壳脱离转动齿轮表面，同时固定杆带动伸缩杆收缩，从而实现第一转动杆逆时针转动，从而方便更换摩擦力检测组件，随后再次将电缆本体的中间位置处紧贴在摩擦力检测组件表面；

步骤四；当更换完毕摩擦力检测组件时，第二驱动电机再次转动，调节齿轮继续带动底侧的移动杆相反移动，当调节齿轮不在啮合移动杆时，移动杆在弹簧的反作用下恢复原位置，进而使得移动杆通过固定杆带动固定壳重新卡接在转动齿轮表面，从而实现对第一转动杆的锁定。

一种电缆耐磨性能试验方法所用的装置，包括外壳，所述外壳内部上侧的中间位置处转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端安装有安装盘，所述安装盘一侧的表面均匀安装有摩擦力检测组件，所述摩擦力检测组件的一侧活动连接有第一紧固壳，所述外壳内上部两端的两侧对称转动安装有第二转动杆，两组所述第二转动杆的一端均安装有紧固盘，所述紧固盘的顶部安装有第二紧固壳，所述安装盘和紧固盘的表面共同设置有电缆本体。