[发明专利]一种细纱机落纱断纱的调整系统及其优化方法

说明书

本发明提供了一种细纱机落纱断纱的优化调整系统及其优化方法，涉及纺织技术领域；所述优化方法包括：在触摸显示屏上设定参数；钢领到达指定位置A，开始改变罗拉速度和锭子速度，使得纤维须条捻度和强度降低；纤维须条捻度降低后，钢领向下运行到锭子绕纱区，并完成纤维须条绕纱1至2圈及弱捻绕纱；弱捻绕纱完成后，罗拉速度和锭子速度继续改变为正常纺纱速度，恢复正常捻度，纤维须条继续绕纱1至2圈及完成整个绕纱动作，钢领上升至自动落纱位，机器可开始自动落纱动作。与现有技术相比，本发明提供的方法简单实用，省时省力，且节约了成本，保证了细纱落纱工序的断纱效果的准确性，提高了设备的性能。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，更具体地说，涉及一种细纱机落纱断纱的调 整系统及其优化方法。

背景技术

随着纺织行业技术的不断进步，企业劳动力成本不断上升，纺织行业对 设备和专件的要求也越来越高，环锭细纱机向高效、环保、自动化、精细化、 长车、集聚纺方向发展，自动集体落纱将成为纺织行业发展的重点。自动集 体落纱的断纱效果和留头率更是纺织厂衡量设备稳定性的关键指标。

目前，为了解决自动落纱时的断纱问题，国内普遍使用带有割纱器的铝 杆锭子，然而，由于锭子割纱器使用时限问题和纺纱工艺不同，还是存在断 纱效果不稳定的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种细纱机落纱断纱的调整系统，针对细纱机锭子 割纱器使用时限问题和纺纱工艺(低支纱)等问题，造成自动落纱断纱不佳的 现象，还提供了一种细纱机落纱断纱的优化方法，该方法能保证断纱效果， 并延长了锭子割纱器的使用寿命。

为解决上述问题，本发明提供一种细纱机落纱断纱的调整系统，包括升 降伺服电机、升降伺服驱动器、PLC控制器、罗拉伺服驱动器、罗拉伺服电机、 变频器和变频电机，

其中，所述升降伺服驱动器分别与所述PLC控制器和所述升降伺服电机 电性连接；

所述罗拉伺服驱动器分别与所述PLC控制器和所述罗拉伺服电机电性连 接；

所述变频器分别与所述PLC控制器和所述变频电机电性连接；

所述升降伺服电机与钢领多级传动连接，用于驱动所述钢领做上下升降 往复运动，且所述升降伺服驱动器同步采集所述钢领的上下升降位置；

所述罗拉伺服电机与罗拉传动连接，用于驱动所述罗拉转动；

所述变频电机与锭子多级传动连接，用于驱动所述铝杆锭子转动；

当所述钢领上下运动到达指定位置A时，所述升降伺服驱动器发送信号 至所述PLC控制器，所述PLC控制器接受信号后，通过所述罗拉伺服驱动器 和所述变频器改变所述罗拉、所述铝杆锭子的速度。

进一步的，还包括触摸显示屏，所述触摸显示屏与所述PLC控制器电性 连接。

进一步的，所述指定位置A为所述钢领距离锭子割纱器上方5mm—15mm 处。

进一步的，所述罗拉包括前罗拉、中罗拉和后罗拉，所述罗拉伺服电机 包括前罗拉电机、中罗拉电机和后罗拉电机，所述前罗拉、所述中罗拉和所 述后罗拉分别与所述前罗拉电机、所述中罗拉电机和所述后罗拉电机一一对 应传动连接。

进一步的，所述锭子由铝金属材质制作而成。

本发明还提供了一种细纱机落纱断纱的优化方法，应用于细纱机落纱断 纱的调整系统当中，所述优化方法具体包括如下步骤：

S₁：在触摸显示屏上设定参数；

S₂：钢领到达指定位置A，改变罗拉速度和锭子速度，使得纤维须条捻度 和强度降低；