[发明专利]一种变压器、双层螺旋式绕组及其绕制方法

说明书

本发明公开了一种变压器、双层螺旋式绕组及其绕制方法，双层螺旋式绕组包括安装板，所述安装板外侧依次设有呈螺旋状绕设的第一层绕组和第二层绕组，所述第一层绕组和所述第二层绕组之间设有固定板，所述第一层绕组和所述第二层绕组的绕向相反，所述第一层绕组的尾端和所述第二层绕组的首端相连，所述第一层绕组的首端和所述第二层绕组的尾端位于同一端。上述双层螺旋式绕组，绕组由内外两层串联而成，两层的绕向相反，具有绕制简单和绕制效率高的特点。

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别涉及一种双层螺旋式绕组。还涉及一种双层螺旋式绕组的绕制方法。还涉及一种变压器。

背景技术

随着对变压器各项性能技术指标要求的提高，变压器的成本不断增加，在激烈的市场竞争中，如何降低产品的综合成本是变压器制造企业需要解决的问题。

产品的综合成本主要包括原材料成本、人工成本及其它成本。降低人工成本的方法是提高生产效率，要提高变压器绕组的绕制效率关键的两点是绕组的结构型式和减少并联导线的换位次数。大型变压器的绕组结构型式的选择主要看绕组的匝数和电流，当前绝大多数大型变压器的低压绕组或中压绕组都为连续式结构或单螺旋式结构。其中，连续式绕组一般总段数(饼数)为40-80左右，适用于匝数较多的绕组，其缺点是每个饼在底位处或连位处均需换位，换位次数多，按64段单根导线绕制来计算，单只绕组就需换位63次，如果段数增加，换位次数还要增多，影响绕制的效率；单螺旋式绕组换位次数较少，其缺点是只适用于匝数较少的绕组，应用范围受限。不论是连续式绕组还是单螺旋式绕组的首末头均分处绕组的上、下两端，增加引线的复杂程度。

因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的双层螺旋式绕组是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种双层螺旋式绕组，绕组由内外两层串联而成，两层的绕向相反，具有绕制简单和绕制效率高的特点。本发明的另一目的是提供一种双层螺旋式绕组的绕制方法。本发明的再一目的是提供一种变压器。

为实现上述目的，本发明提供一种双层螺旋式绕组，包括安装板，所述安装板外侧依次设有呈螺旋状绕设的第一层绕组和第二层绕组，所述第一层绕组和所述第二层绕组之间设有固定板，所述第一层绕组和所述第二层绕组的绕向相反，所述第一层绕组的尾端和所述第二层绕组的首端相连，所述第一层绕组的首端和所述第二层绕组的尾端位于同一端。

优选地，所述第一层绕组包括第一撑条、第一换位导线和第二撑条，所述第一撑条固定于所述安装板外侧且沿周向均匀分布，所述第一换位导线以第一方向绕设于所述第一撑条，所述第二撑条设于所述第一换位导线外侧。

优选地，所述第一层绕组包括第三撑条、第二换位导线和第四撑条，所述第三撑条固定于所述固定板外侧并与所述第二撑条位于同一中心线，所述第二换位导线以第二方向绕设于所述第三撑条，所述第四撑条设于所述第二换位导线外侧。

优选地，所述第一层绕组还包括第一垫块，所述第一垫块沿轴向设置于所述第一换位导线之间；所述第二层绕组还包括第二垫块，所述第二垫块沿轴向设置于所述第二换位导线之间。

优选地，所述第一垫块的有效长度大于所述第一层绕组的辐向尺寸；所述第二垫块的有效长度小于所述第二层绕组的辐向尺寸。

优选地，所述第一垫块的有效长度比所述第一层绕组的辐向尺寸大0.5-1mm；所述第二垫块的有效长度比所述第二层绕组的辐向尺寸小0.5-1mm。

优选地，还包括设置于所述第一层绕组首尾两端的内层上端圈和内层下端圈，以及设置于所述第二层绕组首尾两端的外层上端圈和外层下端圈。

本发明还提供一种绕制方法，用于制造如上述所述的双层螺旋式绕组，包括：

设置安装板，在所述安装板上设置第一层绕组；

在所述第一层绕组上设置固定板，在所述固定板上设置第二层绕组。