[发明专利]一种连铸辊的喷涂制造方法

权利要求书

1.一种连铸辊的喷涂制造方法，其具体步骤是：

(1)粗加工：将连铸辊待修复面进行清洗、抛磨；

(2)探伤：对待修复的连铸辊辊面进行探伤；

(3)喷涂前加工：采用切削方式整体见圆、见亮，并预留喷涂层尺寸；然后螺纹铣刀二次加工；

(4)喷涂前预处理：对待喷涂面采用喷砂、喷丸进行预处理；

(5)喷涂：采用火焰喷涂工艺在基体上制备复合涂层；

(6)喷涂后加工：根据连铸辊成品粗糙度进行磨削。

2.根据权利要求1所述的喷涂修复方法，其特征是：

步骤(3)喷涂前加工：螺纹铣刀加工后，使待修复的连铸辊辊面形成0.05-0.1mm的凹槽。

3.根据权利要求1所述的喷涂制造方法，其特征是：

步骤(5)喷涂：连铸辊表面复合涂层由打底层、过渡层和面层组成；其中打底层为Ni基合金粉末，涂层厚度为0.05-0.1mm；过渡层为NiCr合金粉末，涂层厚度为0.2-0.3mm；面层为Ni基碳化物粉末，涂层厚度为0.05-0.1mm。

4.根据权利要求3所述的喷涂制造方法，其特征是：

步骤(5)喷涂：底层Ni基合金粉末的粒度为15～45um，其中Ni、Cr的质量比例为4:1，其余1-3％Si、1-2％Mn；过渡层NiCr合金粉末粒度为15～45um，其中NiCr、CrC的质量比为3:1；面层Ni基碳化物粉末粒度为5～30um，主要成分为：40-60％WC，5-15％Cr，4-6％Mo，1-2％Nb，1-2％Si，其余为Ni含量。

5.根据权利要求1所述的喷涂制造方法，其特征是：

步骤(5)喷涂：喷涂时的工艺参数为：氧气流量为850-950L/min，煤油流量为0.4-0.5L/min，喷涂距离350-400mm，送粉量50-100g/min。

6.根据权利要求1-5所述的喷涂制造方法，其特征是：所述制备的涂层厚度为0.3-0.5mm。