[发明专利]大型立式单级单吸双蜗壳离心泵

说明书

本申请涉及离心泵技术领域，提供一种大型立式单级单吸双蜗壳离心泵，包括：泵壳、上泵盖、下泵盖、主轴、叶轮、轴承支座和电机支座，上泵盖和下泵盖分别设置在泵壳的轴线两端，下泵盖为进水端，泵壳上设有水平出口，轴承支座设置在上泵盖上，电机支座设置在泵壳上并与轴承支座同轴设置，主轴转动连接在轴承支座及上泵盖上，且主轴的一端伸入至安装空腔内，另一端伸入至电机支座内，叶轮设于主轴上并位于安装空腔内，泵壳上设有若干脚板。泵壳为整体铸造，工厂内加工，现场直接与基础安装即可，减少了现场工作量、缩短了施工周期以及降低了工程成本；同时，泵壳上的脚板及电机支座，可实现泵组单基础安装，从而实现泵组在工厂内进行性能检测。

技术领域

本申请属于离心泵技术领域，更具体地说，是涉及一种大型立式单级吸双蜗壳离心泵。

背景技术

蜗壳式离心泵由旋转的叶轮对输送介质做功，使输送介质获得压力能和动能，蜗壳收集叶轮甩出的介质并将介质排向出口管道。大型立式单级单吸双蜗壳离心泵主要应用于水利排灌工程、火力发电等行业。随着排灌泵站的容量提升，以及火电向高效节能收水塔式大型百万机组发展，要求配套的立式蜗壳泵越来越大型化。

一般大型立式单级单吸蜗壳泵采用现场拼焊式蜗壳或混凝土式蜗壳，造成现场工程量大、安装周期长及工程建设成本高；由于蜗壳在现场制造，泵与电机双基础层安装，真机无法在工厂内进行性能检测；未设置停车检修密封，不方便检修；传统大型立式金属蜗壳泵的叶轮悬臂长，运行中摆动大，导致泵组振动大；蜗壳为单蜗壳，运行中产生的径向力大，导致运行不稳定。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种大型立式单级单吸双蜗壳离心泵，以解决现有技术中离心泵的泵壳需要现场安装，工程量大且检测不便的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种大型立式单级单吸双蜗壳离心泵，包括：泵壳、上泵盖、下泵盖、主轴、叶轮、轴承支座和电机支座，所述泵壳内设有安装空腔，所述泵壳上设有连通所述安装空腔的水平出口，所述上泵盖和所述下泵盖分别设置在所述泵壳的轴线两端，所述下泵盖为进水端，所述轴承支座设置在所述上泵盖上并位于所述电机支座内，所述电机支座设置在所述泵壳上并与所述轴承支座同轴设置，所述主轴转动连接在所述轴承支座及所述上泵盖上，且所述主轴的一端伸入至所述安装空腔内，另一端伸入至所述电机支座内，所述叶轮设于所述主轴上并位于所述安装空腔内，所述泵壳远离所述电机支座的一端设有若干脚板。

在本实施例中，所述主轴与所述轴承支座通过上轴承部组件转动连接，所述上轴承部组件包括轴承体、滚动轴承、轴承挡套和限位螺母，所述轴承体设置在所述轴承支座上，所述滚动轴承的外环设置在所述轴承体上，所述滚动轴承的内环设置在所述主轴上，所述轴承挡套设置在所述主轴上并抵接所述滚动轴承的内环，所述限位螺母设置在所述主轴上并抵挡所述轴承挡套。

在本实施例中，所述轴承体的上下两侧分别设有上端盖和下端盖，所述下端盖固定在所述轴承体上，所述上端盖固定在所述轴承体上并用于限位所述外环，所述轴承体内设有水冷腔。

在本实施例中，所述轴承挡套上设有V型密封圈，所述上端盖与所述轴承挡套之间设有迷宫密封圈。

在本实施例中，所述主轴与所述上泵盖通过下轴承部组件转动连接，所述下轴承部组件包括套设在所述主轴上的导轴承轴套、设于所述导轴承轴套和所述上泵盖之间的水导轴承。

在本实施例中，所述充气密封函体设于水导轴承上方，所述充气密封函体上设有充气接口，所述充气密封函体内设有充气橡胶进行密封，所述充气密封函体的上方设有填料函体，所述主轴上套设有填料轴套，所述填料函体与所述填料轴套之间设有填料，所述填料函体的上端设有填料压盖。

在本实施例中，所述填料函体上设有集液盘，所述集液盘上设有排液口，所述填料函体上设有连通所述填料的冲洗水进口，冲洗水经所述冲洗水进口向上先浸湿所述填料内，再流入到所述集液盘内，向下流向所述水导轴承。