[发明专利]一种基于高压电场偏转的自动喷码装置

说明书

本发明公开了一种基于高压电场偏转的自动喷码装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部设置有油墨配比装置，所述壳体的内部设置有油墨搅拌装置，所述壳体的内部设置有油墨添加装置，所述油墨配比装置包括油墨箱，所述油墨箱的右侧管路连接有密度槽，所述密度槽的内侧活动连接有密度球，所述密度槽的上端固定安装有上感应块，所述密度槽的下端固定安装有下感应块，所述壳体的内侧设置有溶剂箱，所述溶剂箱的下侧管路连接有补料阀一，所述补料阀一与上感应块管路连接，所述壳体的内侧设置有墨水箱，所述墨水箱的下侧设置有补料阀二，所述补料阀二与下感应块管路连接，本发明，具有实用性强和自动配比油墨的特点。

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，具体为一种基于高压电场偏转的自动喷码装置。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术，简称CIJ，喷码机理论发明于六十年代末，直到七十年代未才生产出世界第一台商用喷码机，而溶剂是喷码机的重要组成部分，往往需要通过添加溶剂使得油墨到达合适浓度完成喷码。

而现有的溶剂添加比较粗略，且不能及时发现溶剂挥发，不能及时的添加溶剂给设备生产造成影响，因此，设计实用性强和自动配比油墨的一种基于高压电场偏转的自动喷码装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于高压电场偏转的自动喷码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于高压电场偏转的自动喷码装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部设置有油墨配比装置，所述壳体的内部设置有油墨搅拌装置，所述壳体的内部设置有油墨添加装置。

根据上述技术方案，所述油墨配比装置包括油墨箱，所述油墨箱的右侧管路连接有密度槽，所述密度槽的内侧活动连接有密度球，所述密度槽的上端固定安装有上感应块，所述密度槽的下端固定安装有下感应块，所述壳体的内侧设置有溶剂箱，所述溶剂箱的下侧管路连接有补料阀一，所述补料阀一与上感应块管路连接，所述壳体的内侧设置有墨水箱，所述墨水箱的下侧设置有补料阀二，所述补料阀二与下感应块管路连接。

根据上述技术方案，所述油墨搅拌装置包括输送，所述输送的左侧固定安装有主动轮，所述油墨箱的下端活动连接有传动轴，所述传动轴的上端固定安装有螺旋桨，所述传动轴的下端固定安装有伞齿轮二，所述壳体的内侧轴承连接有伞齿轮一，所述伞齿轮一与伞齿轮二啮合连接，所述伞齿轮二的一侧固定安装有从动轮，所述从动轮的四周均活动连接有移动块，多组所述移动块的下侧固定安装有复位弹簧，多组所述移动块的上端均轴承连接有皮带槽。

根据上述技术方案，所述油墨箱的上侧轴承连接有转动盘，所述转动盘的内侧活动连接有离心块。

根据上述技术方案，所述油墨添加装置包括下限槽，所述下限槽的内侧活动连接有下限球，所述下限槽的内侧固定安装有下限块，所述下限块的内侧固定安装有弹簧块。

根据上述技术方案，所述油墨箱的内侧固定安装有上限槽，所述上限槽的内侧活动连接有上限球，所述上限槽的上侧固定安装有上限块，所述下限槽的内侧活动连接有复位杆。

根据上述技术方案，所述壳体的一侧设置有喷头，所述下感应块的右侧管路连接有下通阀，所述上感应块的右侧管路连接有上通阀。

根据上述技术方案，所述下感应块的下侧管路连接有单向球一，所述下感应块的下侧管路连接有单向球二。

根据上述技术方案，所述下感应块与下通阀管路连接，所述下感应块与上通阀管路连接。

根据上述技术方案，所述壳体的内侧固定安装有张紧轮。