[发明专利]一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法

权利要求书

1.一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将小型高精度深腔四脊波导圆极化器进行结构拆分；拆分方式为：沿中段的方腔的对角线进行拆分，或沿一组对称脊片的上下表面进行拆分；拆分出的带有脊片的子结构的数量小于脊片数量；

(2)对拆分出的子结构进行定位设计；

(3)对拆分出的子结构进行连接设计；

(4)对拆分出的子结构进行其他辅助结构设计；

(5)对拆分出的子结构分别进行加工，其中，内腔特征及定位和连接特征加工到位，其余部分留出加工余量，待组装后再加工；

(6)组装子结构；

(7)加工法兰特征及步骤(5)遗留的特征，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法，其特征在于，步骤(2)中，在一组接触面上对角位置上分别设计一对定位柱和定位孔；或者在一组接触面对角位置上均设计一对定位孔，然后靠额外增加一对定位销来实现定位。

3.根据权利要求1所述的一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法，其特征在于，步骤(3)中的连接设计采用螺纹连接、激光焊接或电子束焊接。

4.根据权利要求1所述的一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法，其特征在于，步骤(4)中，对于沿对角线拆分的方式，需要在外形上额外增加辅助结构，并在组装完成后加工去除；辅助结构的横截面为以原外形横截面的边长为斜边的等腰直角三角形。

5.根据权利要求1所述的一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法，其特征在于，步骤(5)中，对于子结构中的2个垂直分布的薄脊片，首先铣外形、安装孔和加厚的脊片的台阶特征，然后采用慢走丝割出脊片厚度和脊片间形成的半封闭腔。

6.根据权利要求1所述的一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法，其特征在于，步骤(5)中，对于沿一组对称脊片的上下表面拆分的方式，通过在脊片两端分别设计与脊片等厚的延长段，将一组脊片集成为一体，进行整体加工和组装，延长段在组装完成后加工去除。

7.根据权利要求1所述的一种小型高精度深腔四脊波导圆极化器的加工方法，其特征在于，步骤(6)中，依靠增加的辅助结构特征作为夹持面，并通过量具测量外形尺寸，以判断组装是否到位以及是否存在非预期变形。