[发明专利]一种高炉炉料配加设备及炉料配加方法

说明书

本发明属于高炉操作工艺技术领域，公开了一种高炉炉料配加设备及炉料配加方法，包括焦炭上料系统、矿石上料系统和第一料车和第二料车。焦炭上料系统用于给高炉提供焦炭原料，包括相互独立的第一焦炭上料系统和第二焦炭上料系统；矿石上料系统用于给高炉提供矿石料种，包括多个矿石储存仓、多个矿石称斗、第一输送主皮带和第二输送主皮带、第一中间斗和第二中间斗；矿石储存仓用于接收高炉转运站送入的矿石料种，当焦炭上料系统出现故障时，部分矿石储存仓能够接收焦炭原料。本发明的炉料配加方法，在焦炭上料系统出现故障时不会出现料车空车前往高炉，也不会影响矿石料种上料，防止上料速度减慢，避免高炉亏料、减风及休风，保证生产效率。

技术领域

本发明涉及高炉操作工艺技术领域，尤其涉及一种高炉炉料配加设备及炉料配加方法。

背景技术

目前，使用料车上料的高炉，其冶炼过程使用的矿石和焦炭都是由高炉转运站通过皮带送入该高炉的各料种储存仓，再经过振动筛筛除多余粉末后进入对应的矿石称斗或焦炭称斗，完成称量。炉料配加设备一般采用两台料车通过卷扬机进行焦炭和矿石的交替上料，相应的，矿石和焦炭的上料系统也设置为左、右两侧的两个。矿石与焦炭的上料过程有所不同，矿石通过各矿石称斗的排料门选择排料顺序，将矿石通过主皮带送入中间斗，中间斗通过翻板动作，即可将矿石排入右料车或左料车；焦炭则无需通过任何皮带，只需打开右焦炭称斗、左焦炭称斗的排料门即可将焦炭排入相应的右料车、左料车内。启动卷扬机将两辆料车交替拉至炉顶，最后便通过炉顶各个阀门将炉料合理分布入炉。现有的炉料车上料时，右边焦炭只能装入右料车，左边焦炭只能装入左料车。当右边焦炭上料系统或者左边焦炭上料系统出现故障(如更换振动筛、更换碎焦皮带、更换电机等)，都要禁用该侧焦炭系统来处理设备故障，只能利用一边料车上料、另一边料车空车运行的方式来完成焦炭上料，上料速度减慢，导致高炉亏料、减风甚至休风，生产效率下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉炉料配加设备及炉料配加方法，在单边焦炭上料系统出现故障时，不会出现第一料车或者第二料车空车前往高炉的现象，防止上料速度减慢，避免高炉亏料、减风甚至休风，保证生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种高炉炉料配加设备，包括：

焦炭上料系统，所述焦炭上料系统被配置为给高炉提供焦炭原料，包括第一焦炭上料系统和第二焦炭上料系统，所述第一焦炭上料系统包括第一焦炭仓和第一焦炭称斗，所述第一焦炭仓接收高炉转运站送入的所述焦炭原料并输送至所述第一焦炭称斗，所述第一焦炭称斗被配置为称量所述焦炭原料；所述第二焦炭上料系统包括第二焦炭仓和第二焦炭称斗，所述第二焦炭仓接收所述高炉转运站送入的所述焦炭原料并输送至所述第二焦炭称斗，所述第二焦炭称斗被配置为称量所述焦炭原料；所述第一焦炭上料系统和所述第二焦炭上料系统相互独立；

矿石上料系统，所述矿石上料系统被配置为给所述高炉提供矿石料种，包括：

多个矿石储存仓，所述矿石储存仓被配置为接收所述高炉转运站送入的所述矿石料种，当所述焦炭上料系统出现故障时，部分所述矿石储存仓能够接收所述焦炭原料；

多个矿石称斗，所述矿石称斗被配置为称量所述矿石料种，所述矿石称斗对应所述矿石储存仓；

第一输送主皮带和第二输送主皮带，所述第一输送主皮带和所述第二输送主皮带被配置为输送称量后的所述矿石料种；以及

第一中间斗和第二中间斗，所述第一中间斗和所述第二中间斗被配置为接收所述第一输送主皮带，和/或所述第二输送主皮带输送的所述矿石料种；以及

第一料车和第二料车，所述第一料车被配置为接收所述第一中间斗输出的所述矿石料种和所述第一焦炭称斗输出的所述焦炭原料；所述第二料车被配置为接收所述第二中间斗输出的所述矿石料种和所述第二焦炭称斗输出的所述焦炭原料。