[发明专利]钻孔插销扣件式模板支撑体系的施工方法

说明书

本发明公开了一种钻孔插销扣件式模板支撑体系的施工方法，包括步骤：1、准备插筋(1)、侧模板(2)、定位管(3)、连接管(4)和插销扣件(5)；2、步骤2：在两块侧模板外侧的垫层(7)上对称设插筋线；3、沿插筋线设插筋，若干根插筋对称布置在两块侧模板两侧；4、定位管下端套入插筋，定位管贴合侧模板外壁，定位管上端高于侧模板上端；5、连接管通过插销扣件连定位管，两根定位管与连接管连接成倒U形的支撑体系并套装在两块侧模板外侧；6、重复步骤4‑5，沿建筑构件的长度方向间隔设置若干道支撑体系；7、浇筑混凝土。本申请能对建筑构件的模板提供有效的支撑加固，保证模板和建筑构件的施工质量。

技术领域

本发明涉及一种建筑模板的施工方法，尤其涉及一种钻孔插销扣件式模板支撑体系的施工方法。

背景技术

在建筑工程施工中，梁体、柱体等建筑构件在混凝土浇筑前需要安装模板，模板通过支撑体系进行支撑固定，以避免在混凝土浇筑等施工工序中出现胀模、漏浆等现象。现有技术的模板支撑通常有两种：一是采用对拉螺栓拉结两侧模板，达到加固侧模的目的，但对拉螺栓的安装板需要在侧模上打孔，一定程度上降低了侧模的强度，且缩短了使用寿命，同时，对拉螺栓还存在安装工序复杂、费时费力等问题。二是在侧模的外侧设置支顶结构，支顶结构通常为斜撑且需要承力支点，需要占用一定的施工空间，不利于施工的进行，无法在施工空间有限的场合下使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻孔插销扣件式模板支撑体系的施工方法，能对建筑构件的模板提供有效的支撑加固，保证模板和建筑构件的施工质量。

本发明是这样实现的：

一种钻孔插销扣件式模板支撑体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：施工准备，准备钻孔插销扣件式模板支撑体系的物料，包括插筋、侧模板、定位管、连接管和插销扣件；

步骤2：垫层施工完成后，确定建筑构件外侧的插筋位置，并分别在两块侧模板外侧的垫层上对称设置插筋线；

步骤3：沿插筋线在垫层内间隔钻插筋孔，并在每个插筋孔内插设插筋，使若干根插筋分别对称布置在两块侧模板的两侧；

步骤4：将定位管的下端套入插筋，使两根定位管分别贴合在两块侧模板的外壁上，且定位管的上端高于侧模板的上端；

步骤5：连接管的两端分别通过插销扣件对称连接在两块侧模板外侧的两根定位管上，且连接管贴合在两块侧模板的顶面上，使两根定位管通过插销扣件与连接管连接成倒U形的支撑体系，倒U形的支撑体系套装在两块侧模板的外侧；

步骤6：重复步骤4至步骤5，通过若干根插筋沿建筑构件的长度方向间隔设置若干道支撑体系；

步骤7：在两块侧模板之间浇筑混凝土，形成建筑构件。

所述的插筋位置为：以建筑构件的构件边线为基准，在构件边线的外侧量取插筋线，插筋线与构件边线的间距A为侧模板厚度a+定位管壁厚c。

所述的插筋的外径大于插筋孔的孔径。

所述的插筋孔的设置间距为500-1000mm，插筋孔的深度为50mm。

所述的定位管与侧模板外壁之间设置方楞，定位管通过方楞压紧在侧模板上。

设置所述的方楞时，插筋线与中心线的间距A为侧模板厚度a+定位管壁厚c+方楞厚度b。

所述的定位管的上端比侧模板的上端高150mm以上。

所述的连接管的长度大于两块侧模板的设置间距。

所述的若干道支撑体系之间通过加固管经插销扣件连接，两根加固管分别平行设置在两块侧模板的外侧。

所述的加固管、定位管和连接管两两垂直连接。