[发明专利]一种用于锅炉的高效节能翅片螺旋盘管

说明书

本发明公开了一种用于锅炉的高效节能翅片螺旋盘管，包括承压基管及设置于承压基管外侧的稳置框体，所述承压基管通过螺旋盘绕的方式制成，所述承压基管由内外两层组成，其外层采用顺时针螺旋布置而成，作为冷流体的进口，其内层采用逆时针螺旋布置而成，作为冷流体进行热交换后转化为热流体的出口，内外层采用串联的方式进行连接；所述稳置框体也由内外两层组成，其外层为外撑架，其内层为内撑架。该用于锅炉的高效节能翅片螺旋盘管，在需要传递的热量及传热过程的温差相同时，总传热系数越大，所需要的换热面积反而越小，从而减少了换热管长度；再加之翅片管从增加单位长度来增加换热面积，更进一步减少换热管的长度。

技术领域

本发明属于锅炉及热交换器技术领域，具体涉及一种用于锅炉的高效节能翅片螺旋盘管。

背景技术

早在上世纪80年代左右，日本热交换器学家就在《热交换器设计手册》提出了螺旋管式热交换器的概念。螺旋管式热交换器与一般换热器相比，具有传热系数大、结构紧凑、易于清晰、容易维修和污垢热阻小等优点，逐渐被市场广泛使用。

翅片管式换热器是一种带翅片的管式换热器，是人们在改进管式换热面过程中最早也是最成功的发现之一，具有传热能力强和结构紧凑等优点。直至目前，翅片管仍是各种管式换热面强化传热方法中最广泛应用的一种。它不仅适用于单相流体的流动，且对相变换热也有很大的价值。

目前，这两项强化传热技术在热交换器和锅炉行业领域，少数公司仅应用其中一项技术，即采用光管螺旋布置作为换热管和采用翅片管列管布置；相比同时采用两项成熟技术，存在传热效率较低和产品体积较大的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于锅炉的高效节能翅片螺旋盘管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锅炉的高效节能翅片螺旋盘管，包括承压基管及设置于承压基管外侧的稳置框体，

所述承压基管通过螺旋盘绕的方式制成，所述承压基管由内外两层组成，其外层采用顺时针螺旋布置而成，作为冷流体的进口，其内层采用逆时针螺旋布置而成，作为冷流体进行热交换后转化为热流体的出口，内外层采用串联的方式进行连接；

所述稳置框体也由内外两层组成，其外层为外撑架，其内层为内撑架。

较佳的，所述承压基管外层和内层的外壁上均等间距固定套有翅片，且所述承压基管首端和尾端的两组管口均设置于承压基管的上方。

较佳的，所述外撑架的两侧均竖向开设有多组等间距分布的调节竖槽，且每组所述调节竖槽内均插接有可升降的升降调板，每组所述升降调板朝向稳置框体中心的一侧均贴合在内撑架外侧面上。

较佳的，所述外撑架两侧的升降调板远离稳置框体中心的一侧均伸出至外撑架外部，外撑架外侧面的两边均对称焊接有两组上下分布的支撑基座，且所述外撑架一侧面的两组支撑基座之间转动连接有螺杆。

较佳的，所述螺杆上竖向等间距攻有多组片段螺纹，多组所述片段螺纹分别与多组升降调板伸出至外撑架外部的部分螺纹连接。

本发明的技术效果和优点：该用于锅炉的高效节能翅片螺旋盘管，通过螺旋盘绕的方式制成，因此在需要传递的热量及传热过程的温差相同时，总传热系数越大，所需要的换热面积反而越小，从而减少了换热管长度；再加之翅片管从增加单位长度来增加换热面积，更进一步减少换热管的长度；对该螺旋盘管进行合理布置后，可减少产品的体积及产品其它的配件的材料，同时还具有优良的传热效率，制作的难度降低，提高了生产效率，减少了用户的占地成本及制造过程中的材料和人工成本；

通过手动转动两组手拨轮使两组螺杆运转，带动与两组螺杆螺纹连接的多组升降调板在多组调节竖槽内同时升高一定距离，使得每两层相邻的承压基管之间留出一定空隙，从而便于对其进行清洁，降低了清洁难度。

附图说明

图1为本发明的承压基管的结构示意图；