[发明专利]一种高效节能的蒸汽锅炉

说明书

本发明公开了一种高效节能的蒸汽锅炉，包括内加热室和位于其外侧的环形的外加热室，所述内加热室内部内置燃烧器，所述燃烧器外部设有内螺旋管，所述外加热室内部设有环形阵列分布的若干组外螺旋管，所述外加热室上方设有上水室，所述外加热室下方设有下水室，所述内加热室底部设置有隔热圆盘，所述内加热室和外加热室的内部空间连通，所述外加热室与外部空间连通，所述内螺旋管的轮廓呈双螺旋形，所述外螺旋管的轮廓呈单螺旋形，所述内螺旋管和外螺旋管的管状部分上均套设有若干等距分布的环形片，所述内加热室为燃烧炉的内部空间。该高效节能的蒸汽锅炉，可降低锅炉热辐射造成的能量损耗，适合普遍推广使用。

技术领域

本发明属于蒸汽锅炉技术领域，具体涉及一种高效节能的蒸汽锅炉。

背景技术

蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉和燃气蒸汽锅炉等，蒸汽锅炉按燃料供给方式可以分为手动燃烧蒸汽锅炉和全自动链条燃烧蒸汽锅炉，按照构造可以分为立式蒸汽锅炉和卧式蒸汽锅炉，小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。

现行锅炉行业炉膛多采用绝热材料对炉膛进行隔热处理以减少燃料燃烧过程热量的损失，从而达到提高锅炉整体热效率的目的，绝热材料的绝热系数越低，材料成本越高，即使采用性价比较高的绝热材料也存在热损失，隔热后的隔热层外表面通常维持着100℃以上的高温，加之施工工艺复杂，较难做到高温烟气的完全密封，因此现行市场上，存在一定的漏风系数，热损失无可避免，在行锅炉炉膛经过对流换热后的烟气以不低于250℃的高温排放到空气中，造成了较大的热量损失；面对烟气热损失，部分产品在烟气排放口单独设置列管式换热器，进行了余热回收较大的降低了排放到大气中的温度，目前采用余热回收技术的锅炉排烟都在150℃以上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能的蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能的蒸汽锅炉，包括内加热室和位于其外侧的环形的外加热室，所述内加热室内部内置燃烧器，所述燃烧器外部设有内螺旋管，所述外加热室内部设有环形阵列分布的若干组外螺旋管，所述外加热室上方设有上水室，所述外加热室下方设有下水室，所述内加热室底部设置有隔热圆盘，所述内加热室和外加热室的内部空间连通，所述外加热室与外部空间连通，所述内螺旋管的轮廓呈双螺旋形，所述外螺旋管的轮廓呈单螺旋形，所述内螺旋管和外螺旋管的管状部分上均套设有若干等距分布的环形片。

优选的，所述内加热室为燃烧炉的内部空间，所述燃烧炉的轮廓呈圆形杯状，所述燃烧炉下侧外圆上开有内气口，所述燃烧炉的上边缘设有开有螺纹孔的法兰，所述燃烧炉下侧外圆套设有两个环板，两个所述环板分别焊接固定在内气口上方和下方的燃烧炉的外圆上，所述燃烧炉底部外圆上焊接有筒子板，所述内加热室通过内气口与外加热室连通。

优选的，所述环板和筒子板外部套设有外筒，所述燃烧炉、环板、外筒和筒子板连接的衔接处做焊接密封处理，所述外螺旋管上端和下端的垂直部分均穿过其相邻的环板中的通孔并焊接固定。

优选的，所述外加热室为两个环板之间的空间，所述上水室为上侧的环板上方的燃烧炉和外筒之间的空间，所述下水室为下侧的环板和筒子板之间的空间，所述下水室与燃烧炉内部的隔热圆盘等高，所述外筒的外圆上开有外气口，所述外加热室通过外气口与外部空间连通。

优选的，所述燃烧炉的顶端通过螺丝固定有顶盖和密封件，所述隔热圆盘内设有三个垂直的圆盘螺栓，所述圆盘螺栓上端通过螺母与顶盖和密封件固定。

优选的，所述内螺旋管的两个垂直的端部均穿过顶盖和密封件并通过螺母与顶盖和密封件固定，穿过顶盖和密封件的内螺旋管的两端分别固定有进水管和出气管，内螺旋管由内外两层组成，其中外层的管状部分采用顺时针螺旋布置而成，作为冷流体的进口，内层的管状部分采用逆时针螺旋布置而成，作为冷流体进行热交换后转化为热流体的出口。