[发明专利]光学镜片铣磨加工方法

说明书

本发明公开了一种光学镜片铣磨加工方法，包括如下步骤：步骤一：判断加工镜片表面的加工状态，如果是凸面，磨轮的内刃与镜片接触在内，用金刚石或砂条修刮磨轮的内刃口，凹面则修刮磨轮的外刃口；步骤二：确定好加工镜片状态后将其水平放置在机床主轴上，通过夹具对其进行夹紧固定，而后将磨轮刃口对准镜片的一侧；步骤三：将磨轮刃口对准工件顶点，磨轮轴线和工件轴线相交于O点，并且两轴夹轴夹角为α，磨具绕自身轴高度旋转，工件绕自身轴低速转动，这种运动轨迹的包络面就形成球面。其实现了铣磨加工后的光学精镜片进行线性的打磨加工，从而避免精修过程中出现偏差较大的的问题。

技术领域

本发明涉及光学镜片技术领域，尤其涉及光学镜片铣磨加工方法。

背景技术

最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃。1790年左右法国人皮而·路易·均纳德发现搅拌玻璃酱可以制造质地均匀的玻璃。1884年蔡司公司的恩斯特·阿贝和奥托·肖特在德国耶拿市创建肖特玻璃厂，在几年内研制了几十种光学玻璃，其中以高折射率的钡质冕牌玻璃的发明为肖特玻璃厂的重要成就之一。

现有的光学镜片大多采用的传统的铣磨加工法来进行加工操作，但铣磨加工只适用于与大弧度的打磨加工，在镜片接触成品镜片时，铣磨加工便无法达到预想的精度要求，在加工过程中容易出现偏差。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供光学镜片铣磨加工方法，实现了在铣磨加工后的光学精镜片进行线性的打磨加工，从而避免精修过程中出现偏差较大的问题。

为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：

一种光学镜片铣磨加工方法，包括如下步骤：

步骤一：判断加工镜片表面的加工状态，如果是凸面，磨轮的内刃与镜片接触在内，用金刚石或砂条修刮磨轮的内刃口，凹面则修刮磨轮的外刃口；

步骤二：确定好加工镜片状态后将其水平放置在机床主轴上，通过夹具对其进行夹紧固定，而后将磨轮刃口对准镜片的一侧；

步骤三：将磨轮刃口对准工件顶点，磨轮轴线和工件轴线相交于O点，并且两轴夹轴夹角为α，磨具绕自身轴高度旋转，工件绕自身轴低速转动，这种运动轨迹的包络面就形成球面；

步骤四：开动机床试磨，试磨后零件的曲率半径与要求的不一致时，则再次调整α，α减小零件曲率半径增大，相反α增大半径减小，再行试磨，直至零件的曲率半径达到要求为止；

步骤五：在调整好α和两者中心以后，如铣出的表面不规则，则要调整磨轮轴线的高低.这可通过磨轮轴上的偏心轴套调节，直至机床主轴与磨轮轴线在一水平面上为止；

步骤六：之后再调整零件的磨削量，以保证零件加工后的中心厚度及精度要求，一般为±0.01mm；

步骤七：经过上述六个步骤的加工后便可以得到相对完整的半成品镜片，随后将该半成品镜片放入到流体箱中，随后往相中加入流体液，流体液是由水基溶液和切削颗粒组成，其中切削颗粒的直径在70～80μm；

步骤八：在镜片放入到流体箱内部后，流体液就会不断的从镜片表面快速流过，同时液体的性质可以使流体液与镜片表面的形状弧度相贴合，通过液体中的切削颗粒对镜片周边以及凹凸面进行磨削操作；

步骤九：在完成磨削操作后，取出镜片进行检测，符合标准后便可以进行后序加工，不符合标准则调整角度重复步骤八中的加工操作。

优选的是，所述步骤一中，一种磨轮刃口的修整方法，包括如下步骤：