[发明专利]一种乳化含油污泥处理系统及方法

说明书

本发明提供一种乳化含油污泥处理系统及方法，其中乳化含油污泥处理系统包括蒸汽低温干化反应器、闪蒸罐、缓存罐、脱水装置、高温对撞除油器、除尘装置和冷却分离装置；本发明通过前端低温干化和双向压榨的物理方式，使含油污泥中的水分充分分离出来，最大可能降低了含油污泥含水率，从而降低了后端高温对撞除油处理步骤中的能耗，降低了处理成本；含油污泥处理过程不存在装置结焦的问题，装置运行稳定可靠，安全性高；本发明可实现含油污泥的达标处理和最大程度的减量化；本发明通过配置各类检测仪表和控制阀门及控制程序，可实现处理过程的全自动运行，节省人工成本。

技术领域

本发明属于危险废物处理技术领域，特别涉及一种乳化含油污泥处理系统及方法。

背景技术

油田和炼化企业污水处理过程中，产生的隔油池底泥、缓冲罐浮渣和罐底泥为HW08类危险废物，该类含油污泥乳化严重，含水高，呈油包水、水包油的复杂状态，油水和固体残渣很难有效分离。目前，常规处理技术为化学热洗、热解、脱水后填埋等处理方式。

采用常规化学热洗处理方式，经处理后的含油污泥很难达标，含油率较高，一般在5％以上，需进一步处置。热解方式处理后，含油率可达到1％以下，但热解炉内易结焦，影响装置长期稳定运行，而且能耗高、运行费用高，存在一定的安全隐患。企业较常采用的处理方式是离心脱水后，送至危废处理厂填埋处置。离心脱水后，含油污泥含水率约在80％左右，大部分束缚水和细胞水无法有效分离，实现含油污泥减量化程度较低，处置费用高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种乳化含油污泥处理系统及方法，用于解决目前乳化含油污泥处理技术减量化程度低、能耗高的问题，实现含油污泥的低成本达标处置，且装置可长期稳定运行。

一种乳化含油污泥处理系统，包括：

蒸汽低温干化反应器，具有第一污泥进口、第一蒸汽进口和第一污泥出口；

闪蒸罐，具有第二污泥进口、第二污泥出口和汽化水出口，第二污泥进口与第一污泥出口连接，第二污泥进口处设置有减压阀；

缓存罐，具有第三污泥进口、第三污泥出口和第一污水出口，第三污泥进口与第二污泥出口连接；

脱水装置，具有第四污泥进口、第二污水出口和第一泥饼出口，第四污泥进口与第三污泥出口连接；

高温对撞除油器，具有第二蒸汽进口、第二泥饼进口和第一高温油气出口，第二泥饼进口与第一泥饼出口连接；

除尘装置，具有第一高温油气进口和第二高温油气出口，第一高温油气进口与第一高温油气出口连接；

冷却分离装置，具有汽化水进口、第二高温油气进口、污油出口和第三污水出口，汽化水进口与汽化水出口连接，第二高温油气进口与第二高温油气出口连接。

进一步的，第二污泥进口通过第一螺杆泵与第一污泥出口连接，减压阀与第一螺杆泵的出口连接。

进一步的，第三污泥进口通过第二螺杆泵与第二污泥出口连接。

进一步的，第二泥饼进口通过转接装置与第一泥饼出口连接，转接装置包括第一螺旋输送机，第一螺旋输送机将泥饼从脱水装置输送至高温对撞除油器。

进一步的，蒸汽低温干化反应器包括罐体部件，罐体部件包括第一罐体和第二罐体，第二罐体套装在第一罐体内部。

进一步的，蒸汽低温干化反应器还包括第一出泥管、第一蒸汽进管和第一进泥管；

第一出泥管穿过第一罐体与第一污泥出口连接，第一蒸汽进管穿过第一罐体与第一蒸汽进口连接，第一进泥管穿过第一罐体与第一污泥进口连接。

进一步的，第一出泥管、第一蒸汽进管和第一进泥管上均设有第一电动阀。