[发明专利]一种供热管道蒸汽大小流量的测量装置及其方法

说明书

本发明公开了一种供热管道蒸汽大小流量的测量装置，热源和用户之间设有主蒸汽管道和旁通管道，主蒸汽管道上依次设有热源、关断阀III、关断阀I、压力变送器I、流量计I、热电阻I和用户；旁通管道的一端连接于关断阀III和关断阀I之间的主蒸汽管道上，另一端连接于热电阻I和用户之间的主蒸汽管道上；旁通管道上依次设有关断阀II、压力变送器II、流量计II、热电阻II；本发明对于大管径、小流量的工况准确测量；对于测量范围量程大的工况，能够全面测量，实现量程比1：100的测量跨度；当单台流量计因故障维修或需送检时，可切换至另一路流量计进行临时计量，在不间断用户用汽情况下，最大程度减少热源公司因设备维护、送检期间造成的用汽损失。

技术领域

本发明属于长输热网蒸汽管道蒸汽计量技术领域，具体涉及一种供热管道蒸汽大小流量的测量装置及其方法。

背景技术

长距离输送蒸汽时，所供蒸汽流量的大小会直接影响到蒸汽的质量，有可能会造成热量损失和满足不了用户的要求。而现有技术中，流量测量粗略误差大，流量越小测量误差越大，流量小于10％时，误差增大得很快，已经不能进行蒸汽量的准确计量。特别对于差压式流量计，不管是标准节流装置，还是平衡流量计，差压与流量的平方成比例，系统里最后是一个开平方环节，流量很小时，放大倍数很大，如差压有1％、4％的变化时，显示的流量的变化是10％、20％，因此即使管道内阀门关闭没有流量时，由于蒸汽这种可压缩流体的压力波动或电子设备的微小噪声所造成的微小差压信号，都会显示出可观的流量值。而且这也使在小流量阶段二次仪表的显示很不稳定。为了避免这种情况，本专利实现大小流量双管道测量。

发明内容

本发明提供一种供热管道蒸汽大小流量的测量装置及其方法，以解决现有技术中对于小流量测量精度不高、测量跨度大、流量计可靠性不高等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种供热管道蒸汽大小流量的测量装置，包括热源1、关断阀I2、压力变送器I3、流量计I4、热电阻I5、关断阀II6、压力变送器II7、流量计II8、热电阻II9、流量演算器10、PLC11、关断阀III12、主蒸汽管道13、旁通管道14和用户15；

所述热源1和用户15之间设置有主蒸汽管道13和旁通管道14，

所述主蒸汽管道13上依次设置有热源1、关断阀III12、关断阀I2、压力变送器I3、流量计I4、热电阻I5和用户15；

所述旁通管道14的一端连接于关断阀III12和关断阀I2之间的主蒸汽管道13上，所述旁通管道14的另一端连接于热电阻I5和用户15之间的主蒸汽管道13上；

所述旁通管道14上依次设置有关断阀II6、压力变送器II7、流量计II8、热电阻II9；

所述压力变送器I3、流量计I4、热电阻I5、压力变送器II7、流量计II8、热电阻II9和PLC11均连接流量演算器10，所述关断阀I2和关断阀II6连接PLC11。

进一步的，所述流量计I4和流量计II8均为平衡式流量计，所述流量计包括依次设置于流量计管路上的流量计本体401、取压管402、针型阀403、冷凝容器404、无缝钢管405、中间接头406、终端接头407、三阀组408和差压变送器409，所述无缝钢管405的下端还连接有流量计截止阀410，所述流量计本体401安装于主蒸汽管道13或旁通管道14上。

进一步的，所述取压管402和差压变送器409之间距离为3～15m，取压管402与主蒸汽管道13的水平中心线成0～45°夹角范围内，所述取压管402至冷凝容器404之间的流量计管路保持1:10的坡度，取压管402低于冷凝容器404，以保证蒸汽中的冷凝水能够倒流至主蒸汽管道13中。

进一步的，所述流量计I4的量程为5t/h～50t/h，精度为±0.5％，所述流量计II8的量程为1t/h～5t/h，精度为±0.5％。