[发明专利]一种球化孕育处理方法

说明书

本发明公开一种新型球化孕育处理方法，选用两个铁水包，分别作为转运包和球化包；炉内铁水成分合格后过热至1480℃～1500℃将铁水出至转运包并倒出所需重量，并在转运包内加入一次孕育剂；所述球化包内预设有球化剂和二次孕育剂；将所述转运包和所述球化包运抵至浇注现场，吊起所述转运包测重并测温，铁水温度在1400℃～1460℃时快速倒入至所述球化包内，铁水倒入的同时向所述球化包内添加三次孕育剂；浇注时，沿铁水随流加入四次孕育剂；本方法采用倒包球化孕育的处理工艺，并合理控制每次孕育剂的添加量，明显提升了孕育处理的效果，使得球化效果更理想，石墨数量多、石墨形态好，力学性能及金相组织稳定，最终能稳定生产出合格的大型球铁件。

技术领域

本发明涉及到铸造技术领域，具体涉及到一种新型球化孕育处理方法。

背景技术

由于厚大断面球墨铸铁铸件容易出现开花状、碎块状，粗大状等异常石墨，并且由于液态冷却和凝固时间较长，会产生球化衰退与孕育衰退等现象，这些都会对基体组织产生影响，严重恶化铸件的力学性能。

目前大型球铁件生产时，一般采用传统的冲入法球化工艺，即在球化包底加入球化剂、孕育剂，浇注时加二次随流的工艺进行生产，这种工艺缺点是球化温度可控度小、孕育次数不足，导致球化后的石墨数量、形态差异较大，最终导致力学性能及金相组织不符合要求，导致生产不稳定。

如中国发明专利(公开号：CN103805731B)在2016年公开了一种球墨铸铁合金制备方法，该方法包括铁水包内孕育、倒包孕育、随流孕育。该发明在原有的球化包内孕育和随流孕育这两个步骤之间增加倒包孕育工艺，实现瞬时多次孕育特种工艺；但是这种倒包孕育的方式比较适合小型球墨铸铁件的生产，对于大型、大吨位的球墨铸铁件的生产作用不明显。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种新型球化孕育处理方法，并对球化前的铁液进行优化以便提供良好的球化平台，同时稳定的控制球化所需的温度，增加球化孕育处理过程中的次数，使球化后的石墨数量、形态都得到大大提升，由此获得稳定的力学性能及金相组织，最终稳定生产出合格的大型球铁件。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型球化孕育处理方法，包括如下操作步骤：

(1)选用两个铁水包，一个作为转运包、一个作为球化包；

(2)炉内铁水成分合格后过热至1480℃～1500℃将铁水出至所述转运包并倒出所需重量，并在所述转运包内加入一次孕育剂，加入量为0.1％～0.3％；

(3)所述球化包内预设有球化剂和二次孕育剂，所述球化剂加入量1.0％～1.4％，所述二次孕育剂加入量为0.3～0.6％，所述二次孕育剂覆盖在所述球化剂的上方，并在所述二次孕育剂上设置覆盖层；

(4)将所述转运包和所述球化包运抵至浇注现场，吊起所述转运包测重并测温，铁水温度在1400℃～1460℃时快速倒入至所述球化包内，铁水倒入的同时向所述球化包内添加三次孕育剂，所述三次孕育剂的加入量为0.2％～0.5％；

(5)浇注时，沿铁水随流加入四次孕育剂，所述四次孕育剂的加入量为0.05％～0.15％。上述孕育剂加入量均按照浇注总量的百分比计算。

本球化孕育处理方法采用倒包球化孕育的处理工艺，在出铁水、倒包以及浇注过程中采用多次孕育处理，并合理控制每次孕育剂的添加量，明显提升了孕育处理的效果，使得球化效果更理想，石墨数量多、石墨形态好，力学性能及金相组织稳定，最终能稳定生产出合格的大型球铁件。