[发明专利]一种有机肥生产车间设备集成控制的系统

说明书

本发明公开了一种有机肥生产车间设备集成控制的系统，包括与固液分离机、排湿风机、曝气风机、隔断帘、抛翻车连接的集成控制器，所述集成控制器接收所述固液分离机、所述排湿风机、所述曝气风机、所述隔断帘、所述抛翻车的状态并反馈控制指令进行状态控制。通过采用集成控制器对生产车间的各个设备进行集中控制，并且可以对每个设备进行远程控制，不需要工人在进入车间进行设备的操作，节省了人力的成本，提高了操作的效率。

技术领域

本发明涉及生猪养殖废物处理技术领域，特别是涉及一种有机肥生产车间设备集成控制的系统。

背景技术

由于在养殖过程中会产生大量的粪便以及其它废物，如果直接排放会造成水体污染、大气污染以及其它污染等。由于其是随着规模化养殖的不断推进，对养殖产生的废水、废物进行处理后排放成为必然的选择。

由于养殖业的特殊性，其养殖产生废物中含有大量的对植物生长有利的物质，只需要进行一定的处理，就可以成为优质的肥料。因此，一般会为养殖场配套一定规模的有机肥生产车间。有机肥生产车间，是将接收到的粪水，进行固液分离，然后将得到的粪肥制作成有机肥料。具体的车间生产流程如下：

首先，在高温发酵车间，进行固液分离，得到粪肥，翻抛车接收粪肥，根据导航制定好的路线，将粪肥放置在车间内，利用排湿风机和曝气风机控制发酵环境，对粪肥进行高温的发酵；

待发酵完成后，打开车间之间的隔断设备，翻抛车将粪肥翻抛至另外的一个风干车间，根据导航制定好的路线放置粪肥，利用排湿风机和曝气风机控制车间环境，对粪肥进行风干；

待完成风干区的工作后，打开车间之间的隔断设备，翻抛车将粪肥翻抛，放置在仓储区域。

有机肥生产车间内，设备众多，每个设备是独立的，操作每个设备时，需要到设备所在处单独操作，需要进行手动操作。不能实现远程的控制和自动控制，效率较低，耗费人力，并且有机肥生产车间环境恶劣，工人体验感受差。

发明内容

本发明的目的是提供了一种有机肥生产车间设备集成控制的系统，实现远程控制，提高了控制效率。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种有机肥生产车间设备集成控制的系统，包括与固液分离机、排湿风机、曝气风机、隔断帘、抛翻车连接的集成控制器，所述集成控制器接收所述固液分离机、所述排湿风机、所述曝气风机、所述隔断帘、所述抛翻车的状态并反馈控制指令进行状态控制。

其中，所述集成控制器与所述固液分离机、所述排湿风机、所述曝气风机、所述隔断帘通过网线、交换机进行有线通信。

其中，所述集成控制器与所述抛翻车通过LoRa模块、4F模块或5G模块连接。

其中，还包括与所述集成控制器连接的集成显示屏，用于显示所述固液分离机、所述排湿风机、所述曝气风机、所述隔断帘、所述抛翻车的工作状态或所述集成控制器发出的控制指令。

其中，还包括与所述集成控制器连接的通信模块，用于向外输出所述集成控制器获得的设备状态数据或接收外部的控制指令。

其中，所述集成显示屏为设置在车间外的集成触控显示屏，所述集成触控显示屏用于向所述集成控制器发送控制指令，并通过所述集成控制器所述固液分离机、所述排湿风机、所述曝气风机、所述隔断帘、所述抛翻车的工作状态。

其中，还包括设置在所述排湿风机、所述曝气风机的温湿度传感器，所述集成控制器通过采集所述排湿风机、所述曝气风机的温湿度数据进行工作状态控制。

其中，还包括与所述集成控制器连接的定时状态检测器，用于定时向所述集成控制器发起状态请求指令并获取所述固液分离机、所述排湿风机、所述曝气风机、所述隔断帘、所述抛翻车的状态。