[发明专利]一种多极耳电芯的制作工艺及多极耳电芯

权利要求书

1.一种多极耳电芯的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将设置在包含多个正极极片和负极极片的极片组两端的正极全极耳(1)和负极全极耳(2)进行激光模切，以形成分别具有多个极耳单体的正极多极耳(11)和负极多极耳(21)，所述激光模切的切割线为一组相互平行的倾斜直线，每一所述倾斜直线与所述极片组的第一中轴线a的夹角均为β，所述极耳单体的形状为平行四边形；

S2、将激光模切后的所述极片组卷绕成型，以形成电芯(100)；

S3、沿所述电芯(100)的轴线方向将所述正极多极耳(11)和所述负极多极耳(21)揉平。

2.根据权利要求1所述的多极耳电芯的制作工艺，其特征在于，所述倾斜直线与所述极片组的第一中轴线a的夹角β为30°-45°。

3.根据权利要求1所述的多极耳电芯的制作工艺，其特征在于，两个相邻所述极耳单体之间的间隔在垂直于所述切割线的方向上的宽度b为0.10mm-0.20mm。

4.根据权利要求1所述的多极耳电芯的制作工艺，其特征在于，单个所述极耳单体在平行于第一中轴线a上的宽度c为5.0mm-10.0mm。

5.根据权利要求1所述的多极耳电芯的制作工艺，其特征在于，所述正极多极耳(11)和所述负极多极耳(21)的揉平方式为机械揉平。

6.根据权利要求5所述的多极耳电芯的制作工艺，其特征在于，揉平转子与所述极耳单体的接触处的旋转切线方向为第一方向，所述极耳单体斜边的固定端到自由端的倾斜方向为第二方向，所述第一方向和所述第二方向的夹角为锐角。

7.根据权利要求1所述的多极耳电芯的制作工艺，其特征在于，所述正极多极耳(11)和所述负极多极耳(21)的揉平方式为超声揉平。

8.根据权利要求1所述的多极耳电芯的制作工艺，其特征在于，所述正极多极耳(11)和所述负极多极耳(21)的揉平方式为机械揉平与超声揉平相结合。

9.根据权利要求7或8所述的多极耳电芯的制作工艺，其特征在于，所述超声揉平的揉平焊齿的截面形状为半圆形。

10.一种多极耳电芯，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的多极耳电芯的制作工艺制作。