[发明专利]速凝热熔型标线涂料的制备方法

说明书

本发明涉及道路标线涂料加工技术领域，特别是涉及速凝热熔型标线涂料的制备方法，由以下步骤制备而成：（1）将甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾、稀土材料和去离子水在N₂下在65‑75℃下，以30‑45rmp/min的速率下搅拌1‑2h，离心，过滤，取沉淀物，干燥，制得具有荧光特性的聚甲基丙烯酸甲酯纳米球；（2）将纳米TiO₂与稀土材料去离子水混合，在加入多孔碳酸钙微球，超声20‑30min，再加入乙二胺四乙酸二钠溶液，搅拌20‑30min，干燥；本发明制得涂料反射系数高，耐高温，耐磨，荧光持续时间长，荧光亮度高。

技术领域

本发明涉及道路标线涂料加工技术领域，特别是涉及速凝热熔型标线涂料的制备方法。

背景技术

道路标线涂料简称标线漆，分为热熔型和溶剂型两类，日本道路大多数使用热熔型涂料，欧美等国家逐渐增加使用量，市场上的热熔型标线涂料，常使用钛白粉作为颜料，而钛白粉在长时间日照过程中，会出现褪色，不清晰等情况，而且施工人员在使用时，还发现原料在使用过程容易出现团聚的情况，使用不便，同时，还发现一些市场上夜晚的发光涂料也会加入碳酸钙、二氧化钛、乙二胺四乙酸二钠、二氧化硅等成分，但是其制备工艺是将其直接混合，而直接混合而得到的涂料仅仅是将其物料的基本特性显现出来，而施工人员在实际使用过程中，会出现发光时间短，发光亮度低的情况，在使用2-3天即出现无法发光的现象，出现荧光猝灭的情况，特别是在高温的情况下，荧光猝灭时间更短，根本无法在夜晚起到警示的作用，因此，现有技术需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反射系数高，耐高温，耐磨，荧光持续时间长，荧光亮度高的速凝热熔型标线涂料的制备方法。

一种的速凝热熔型标线涂料的制备方法，由以下步骤制备而成：(1)将甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾、稀土材料和去离子水在N₂下在65-75℃下，以30-45rmp/min的速率下搅拌1-2h，离心，过滤，取沉淀物，干燥，制得具有荧光特性的聚甲基丙烯酸甲酯纳米球；(2)将纳米TiO₂与稀土材料去离子水混合，在加入多孔碳酸钙微球，超声20-30min，再加入乙二胺四乙酸二钠溶液，搅拌20-30min，干燥；(3)再将过氧化苯甲酰、步骤(1)制得的聚甲基丙烯酸甲酯纳米球，聚丙烯，珠光粉，纳米二氧化硅，空心多孔玻璃微珠，聚丙烯，珠光粉，异氰酸酯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚氯乙烯，环氧树脂，稀土材料，硅烷偶联剂，聚二甲基硅氧烷，消泡剂，混合，使用时，将其加热后使用。

进一步的，所述的步骤(1)中甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾、稀土材料和去离子水的质量体积比为：23-25mg:8-9ml:8-15mg:10-20ml。

进一步的，所述的步骤(2)中纳米TiO₂、稀土材料、去离子水、多孔碳酸钙微球和乙二胺四乙酸二钠溶液的质量体积比40-50mg:8-15mg:10-20ml:20-30mg:18-24ml。

进一步的，所述的步骤(3)聚甲基丙烯酸甲酯纳米球，聚丙烯，珠光粉，纳米二氧化硅，空心多孔玻璃微珠，聚丙烯，珠光粉，异氰酸酯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚氯乙烯，环氧树脂，稀土材料，硅烷偶联剂，聚二甲基硅氧烷，消泡剂的质量体积比为：23-25mg:10-12mg:2-3mg:35-45mg:15-20mg:7-9mg:6-8mg:2-3mg:3-5mg:10-12mg:10-12mg:4-8mg:3-5mg:2-3mg:3-5mg。

进一步的，所述的乙二胺四乙酸二钠溶液0.6-0.8mol/L。