[发明专利]一种钛合金连续挤压方法

权利要求书

1.一种钛合金连续挤压方法，其特征在于，包括以下步骤:

步骤一、对模具进行预热，将预热完成的模具安装在钛合金挤压机中，并对其进行固定，并在模具内部涂抹润滑剂；

步骤二、在圆管坯的表面刷上防氧化涂料并对其进行加热，加热完成后将圆管坯安装在钛合金挤压机中；

步骤三、开启钛合金挤压机，使得上压块(203)向下对圆管坯进行缓慢挤压，完成放置在底模(202)中圆管坯的挤压加工，得到方形管材；

步骤四、待方形管材冷却后，取出，完成加工；

所述钛合金挤压机包括底座(1)、挤压成型装置(2)、储能器(3)、动力泵(4)、液压油箱(5)、驱动机构(6)，其中底座(1)的顶部一侧固定连接有液压油箱(5)，所述底座(1)的顶部中间位置固定连接有动力泵(4)，所述底座(1)的顶部另一侧固定连接有挤压成型装置(2)，所述挤压成型装置(2)的一侧固定连接有储能器(3)，所述挤压成型装置(2)的顶部一侧固定安装有驱动机构(6)，所述储能器(3)、动力泵(4)、液压油箱(5)和驱动机构(6)之间通过管道连接形成完整回路为驱动机构(6)提供动力，所述驱动机构(6)包括活动块(601)、驱动连杆(602)、滑轨(603)、油缸(604)，其中油缸(604)成长管状，所述油缸设置有多个，所述油缸(604)设置有滑轨(603)，所述滑轨(603)上滑动连接有活动块(601)，多个所述活动块(601)上均转动连接有驱动连杆(602)；

所述挤压成型装置(2)包括底板(201)，所述底板(201)顶部固定安装多个挤压机构(204)，多个所述挤压机构(204)呈直线型排列，所述底板(201)的顶部中间位置固定安装有底模(202)，所述底模(202)位于多个挤压机构(204)的底部下方的中间位置，多个所述挤压机构(204)固定安装有上压块(203)，所述上压块(203)和底模(202)相配合；

所述挤压机构(204)包括安装板(20412)，所述安装板(20412)的四角位置均固定安装有限位套一(2041)，所述限位套一(2041)内部均滑动连接有滑套(2042)，所述滑套(2042)中滑动连接有活动杆(20417)，所述安装板(20412)的中间位置固定安装有两个限位套二(20411)，两个所述限位套二(20411)中均滑动连接有滑竿(2043)，两个所述滑竿(2043)的顶部固定连接有上盖板(20410)，所述滑竿(2043)的底部固定连接有上压块(203)，所述活动杆(20417)的顶部固定连接有顶板(2045)，所述安装板(20412)的顶部两侧固定安装有竖板(20414)，两侧所述竖板(20414)上均固定连接有连接板(20415)，两个所述连接板(20415)之间转动连接有中心轴(2047)，两个所述竖板(20414)靠近顶部的中间位置转动连接有转轴(2048)；

所述中心轴(2047)上靠近中间位置固定安装有凸轮(20416)，所述凸轮(20416)与中心轴(2047)偏心连接，活动块(601)运动，通过驱动连杆(602)的传动，带动中心轴(2047)旋转，两个所述竖板(20414)之间转动连接有转轴(2048)，所述转轴(2048)的中间位置固定安装有旋转块(20418)，所述旋转块(20418)呈菱形，所述旋转块(20418)的两侧分别转动连接有连接杆二(2049)和连接杆一(2046)，所述连接杆一(2046)与顶板(2045)之间转动连接，所述连接杆二(2049)与上盖板(20410)之间转动连接，所述旋转块(20418)靠近中心轴(2047)的一侧固定连接有驱动杆(2044)，所述驱动杆(2044)贯穿凸轮(20416)的一侧且与凸轮(20416)之间转动连接，所述竖板(20414)和安装板(20412)之间固定安装有支撑板(20413)，在整体结构中起到支撑的作用，保证上压块(203)在下降挤压过程不发生偏移；

所述钛合金挤压机的工作过程包括以下步骤：

动力泵(4)由电机驱动，从液压油箱(5)中抽取液压油，运输至储能器(3)中存储，当收到启动命令时，储能器对油缸(604)供油，使得活动块(601)在滑轨(603)上滑动，活动块(601)运动，通过驱动连杆(602)的传动，带动中心轴(2047)旋转，当中心轴(2047)带动凸轮(20416)逆时针旋转时，驱动杆(2044)带动旋转块(20418)同时逆时针旋转，此时，连接杆二(2049)会沿着上盖板(20410)中间的连接处进行旋转，推动上盖板(20410)向下移动，带动上压块(203)向下运动，对放置在底模(202)中的管材进行挤压加工。