[发明专利]一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺

权利要求书

1.一种高效节能型铸造自动生产线，其特征在于，包括有造型机(1)、第一输送线(2)、翻转装置(3)、合箱装置(4)、第二输送线(5)、熔炼炉(6)、输送轨道(7)、自动浇铸装置(8)、第一移动轨道(9)、摆渡车(10)、推箱装置(11)、冷却输送线(12)、第二移动轨道(13)、拆箱装置(14)、震动落砂机(15)、皮带输送线(16)和旧砂回收装置(17)；第一输送线(2)位于造型机(1)前端，固定安装于造型机(1)输出端一侧；第一输送线(2)上还设有翻转装置(3)，翻转装置(3)固定安装于第一输送线(2)中间段；第一输送线(2)前端设置有合箱装置(4)，合箱装置(4)通过螺栓固定于第一输送线(2)末端；第二输送线(5)位于合箱装置(4)前方，固定安装于合箱装置(4)一侧；熔炼炉(6)位于合箱装置(4)前方，固定安装于第二输送线(5)一侧，且熔炼炉(6)与第二输送线(5)之间设置有输送轨道(7)；输送轨道(7)上设置有自动浇铸装置(8)，自动浇铸装置(8)滑动安装于输送轨道(7)上；第一移动轨道(9)固定安装于第二输送线(5)前端，且第一移动轨道(9)上设置有摆渡车(10)，摆渡车(10)滑动安与第一移动轨道(9)上；第二输送线(5)前后两端固定安装有推箱装置(11)；冷却输送线(12)位于第二输送线(5)一侧，固定安装于第一移动轨道(9)后方；第二移动轨道(13)位于冷却输送线(12)后方，且第二移动轨道(13)上也设置有摆渡车(10)；冷却输送线(12)前后两端各设有一个推箱装置(11)；拆箱装置(14)位于第二移动轨道(13)一侧，与第二移动轨道(13)固定连接，且拆箱装置(14)另一侧设有导轨与造型机(1)连接；拆箱装置(14)后方固定安装有震动落砂机(15)，震动落砂机(15)下方设置有皮带输送线(16)，与震动落砂一侧所设旧砂回收装置(17)连接；

所述旧砂回收装置(17)包括有第一斗式提升机(171)、六角筛(172)、沸腾冷却床(173)、第二斗式提升机(174)、旧砂存储库(175)、震动输送机(176)、第三斗式提升机(177)、旧砂日耗斗(178)、辅料日耗斗(179)、螺旋输送机(1710)、定量斗(1711)和转子混砂机(1712)；第一斗式提升机(171)通过皮带输送线(16)与震动落砂机(15)连接；六角筛(172)固定安装于第一斗式提升机(171)一侧，且六角筛(172)入料口与第一斗式提升机(171)出料口连接；沸腾冷却床(173)固定设置于六角筛(172)下方，沸腾冷却床(173)入料口与六角筛(172)出料口连接；沸腾冷却床(173)一侧设置有第二斗式提升机(174)，第二斗式提升机(174)入口与沸腾冷却床(173)出料口连接；第二斗式提升机(174)一侧固定设置有旧砂存储库(175)，旧砂存储库(175)入料口与第二斗式提升机(174)处料口连接；旧砂存储库(175)下方固定设置震动输送机(176)；旧砂存储库(175)一侧固定设置有第三斗式提升机(177)；第三斗式提升机(177)通过震动输送机(176)与旧砂存储库(175)出料口连接；第三斗式提升机(177)一侧设置有旧砂日耗斗(178)和辅料日耗斗(179)，旧砂日耗斗(178)与第三斗式提升机(177)出料口连接；螺旋输送机(1710)固定安装于辅料日耗斗(179)下方；旧砂日耗斗(178)和辅料日耗斗(179)下方固定安装有转子混砂机(1712)，且转子混砂机(1712)上方固定安装有定量斗(1711)；

所述造型机(1)上方设置有型砂斗(18)，型砂斗(18)通过输送带与转子混砂机(1712)出料口连接；

所述六角筛(172)和沸腾冷却床(173)上安装有除尘装置(1713)；

所述冷却输送线(12)设有两条；

所述自动浇铸装置(8)设有三个；

所述皮带输送线(16)上设置有磁选头轮；

采用所述高效节能型铸造自动生产线的铸造工艺流程包括如下步骤：

步骤一：通过造型机(1)将型砂在箱体内挤压制成砂型模具的上模和下模；

步骤二：翻转装置(3)将模具的下模翻转，使下模的型腔口朝 上；

步骤三：通过合箱装置(4)将上模安装到下模上方，使上模和下模合成一个完整的模具；

步骤四：通过自动浇铸装置(8)将铁水自动浇铸到砂型模具内；

步骤五：将浇铸好铁水的砂型模具放置到一边进行冷却，冷却2-3个小时使铁水凝固成型；

步骤六：通过拆箱装置(14)将冷却好的砂型模具从箱体中取出，并将箱体输送到造型机(1)进行循环使用；

步骤七：通过振动落砂机使工件与旧砂分离；

步骤八：工件经型外冷却后被送往清理车间；

步骤九：通过皮带输送线(16)将旧砂输送到旧砂回收装置(17)对旧砂进行处理回收再利用。