[发明专利]一种钻杆管体管端加热镦粗连续作业设备

说明书

本发明提供一种钻杆管体管端加热镦粗连续作业设备，其中所述的加热炉通过隔热件与镦粗模具连接，加热炉内安装加热线圈，加热炉一端安装隔热挡板A，且隔热挡板A中部设通孔A，通孔A的直径与钻杆管体的外径相当；镦粗模具的一端安装有隔热挡板B，且隔热挡板B中部设通孔B，通孔B直径与冲头外径相当；优点为：本发明将加热炉与镦粗装置连接，钻杆管体管端先在加热炉内加热，加热到预定温度后停止加热，移动钻杆管体至镦粗模具，实现对管体端部快速镦粗成型，避免管体表面温度的大幅下降，降低表面金属的氧化风险，缩短转运时间，减少转运设备，管体镦粗成型质量提升，降低生产成本，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及钻杆制造领域，尤其是涉及一种钻杆管体管端加热镦粗连续作业设备。

背景技术

目前石油钻井用的钻杆主要采用钻杆管体与钻杆接头摩擦焊接而成，在钻杆的摩擦焊接前，需要对钻杆管体两端进行镦粗加厚，以增加管端焊接处的壁厚，从而增加摩擦焊缝区的有效截面。当前，钻杆管体的镦粗，不管是采用二次镦粗成型还是三次镦粗成型，采用的方法都是先把钻杆管体端部伸入加热炉加热，然后从加热炉取出，再放进镦粗模具中，通过冲头对管体端进行镦粗加厚。加热后的管体从加热炉进入镦粗模具的转运过程中存在以下不足和风险：一是导致热量的大量损耗，管体温度下降明显；二是转运需要专门的设备，且花费时间，降低生产效率；三是高温下的钻杆管体表面长时间暴露在空气中，易形成较厚的氧化皮层，影响管端镦粗成型的表面质量；四是受钻杆材料镦粗最低温度的限制和转运过程中的温度下降，加热温度过高导致材料过烧。

发明内容

本发明的目的在于为解决现有技术中存在的加热后的管体从加热炉进入镦粗模具的转运过程中存在以下不足和风险：一是导致热量的大量损耗，管体温度下降明显；二是转运需要专门的设备，且花费时间，降低生产效率；三是高温下的钻杆管体表面长时间暴露在空气中，易形成较厚的氧化皮层，影响管端镦粗成型的表面质量；四是受钻杆材料镦粗最低温度的限制和转运过程中的温度下降，加热温度过高导致材料过烧等缺点，而提供一种钻杆管体管端加热镦粗连续作业设备。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种钻杆管体管端加热镦粗连续作业设备，包括加热炉、加热线圈、镦粗模具、冲头、隔热件、隔热档板A及隔热档板B，所述的加热炉与镦粗模具间装配有隔热件，所述的加热炉内安装有加热线圈，远离镦粗模具所述的加热炉一端安装有隔热挡板A，且隔热挡板A中部设有通孔A，钻杆管体穿过所述的通孔A进入加热炉内，所述的通孔A的直径与钻杆管体的外径相当；远离加热炉所述的镦粗模具的一端安装有隔热挡板B，且隔热挡板B中部设有通孔B，冲头穿过所述的通孔B进入镦粗模具内，所述的通孔B直径与冲头外径相当。

优选地，所述的通孔A直径比钻杆管体外径大2-5mm。

优选地，所述的通孔A直径比钻杆管体外径大4mm。

优选地，所述的通孔B直径比冲头外径大2-4mm。

优选地，所述的通孔B直径比冲头外径大3mm。

优选地，所述的加热线圈的长度为250~450mm，且加热线圈可加热的最高温度不小于1300℃。

优选地，所述的加热线圈加热温度及加热时间可控，且加热线圈对钻杆管体进行阶梯式加热。

本发明产生的有益效果为：本发明将加热炉与镦粗装置连接，钻杆管体管端先在加热炉内加热，加热到预定温度后停止加热，移动钻杆管体至镦粗模具，实现对管体端部快速镦粗成型，避免管体表面温度的大幅下降，降低表面金属的氧化风险，缩短转运时间，减少转运设备，管体镦粗成型质量提升，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、加热炉，2、加热线圈，3、镦粗模具，4、冲头，5、隔热件，6、隔热挡板A，7、隔热挡板B，8、钻杆管体。

具体实施方式