[发明专利]一种基于智能识别系统的数控机床清理装置

说明书

本发明公开了一种基于智能识别系统的数控机床清理装置，属于数控机床清理领域，一种基于智能识别系统的数控机床清理装置，包括数控机床水箱本体，数控机床水箱本体的上端内壁固定连接有固液分离板，本方案利用倾斜的坡道和分离管的配合对切削液前后两次进行固液分离，以方便后序的收集处理，通过布袋地含有金属粉末的切削液进行分离，分离后的切削液下落到净化球中，利用硅胶和蛭石的多微孔特性实现对有机物的吸附，净化球内部的纤维和吸油树脂吸附切削液中携带的油脂，这样经过净化后的切削液可再次进行利用，节约资源，而且实现了对切削液的预先处理，为后序处理减轻了负担，有效提高处理效率。

技术领域

本发明涉及数控机床清理领域，更具体地说，涉及一种基于智能识别系统的数控机床清理装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床在切削的过程少不了切削液，切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

数控机床每隔一段时间就要进行清理，主要是清理水箱中回收的切削液和金属碎屑、粉末，现有的清理装置是通过抽吸装置抽取切削液，经过固液分离后再运输到处理池处理，这样不仅清理起来麻烦，而且切削液只使用了一次，造成了极大的浪费。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于智能识别系统的数控机床清理装置，本方案利用倾斜的坡道和分离管的配合对切削液前后两次进行固液分离，以方便后序的收集处理，通过布袋地含有金属粉末的切削液进行分离，分离后的切削液下落到净化球中，利用硅胶和蛭石的多微孔特性实现对有机物的吸附，净化球内部的纤维和吸油树脂吸附切削液中携带的油脂，这样经过净化后的切削液可再次进行利用，节约资源，而且实现了对切削液的预先处理，为后序处理减轻了负担，有效提高处理效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于智能识别系统的数控机床清理装置，包括数控机床水箱本体，所述数控机床水箱本体的上端内壁固定连接有固液分离板，所述固液分离板的内壁开设有多个进液道，且固液分离板的内壁开设有多个与进液道连通的第一分液管，所述数控机床水箱本体中插设有净化板，且净化板位于固液分离板的下方并与其相贴，所述净化板的内壁开设有多个与进液道连通的固体落料道，所述净化板的内壁开设有多个与第一分液管连通的集液道，所述净化板的内壁固定连接有除粉末器，且净化板位于除粉末器下方的内壁固定连接有净化球，所述集液道的上端与固体落料道之间连通有多个第二分液管，所述数控机床水箱本体的底部固定连接有储液箱，且储液箱的上端与多个集液道的下端之间连通有通液管，所述储液箱的内部安装有液位感应器，且储液箱的出口处安装有与液位感应器匹配的输送泵，所述输送泵与数控机床的切削液储存装置连通，当储液箱中的切削液液位超过液位感应器时，液位感应器启动输送泵，输送泵将切削液输送回数控机床的切削液储存装置中，以实现循环利用，避免资源的浪费。

进一步的，所述除粉末器包括隔离板，所述隔离板的内壁开设有多个进液孔，且进液孔的内壁固定连接有粉末分离器，实现了进一步的固液分离。

进一步的，所述粉末分离器包括固定环和过滤布袋，所述过滤布袋为漏斗形状，切削液经过过滤布袋时金属粉末被截留下来，液体继续下落。