[发明专利]一种磨辊表面处理方法

说明书

本发明公开了一种磨辊表面处理方法，采用高速空气燃料热喷涂技术，将碳化钨粉末均匀喷涂于磨辊的辊体表面，在表面形成一层闪钨涂层。本发明采用此种涂层制备的磨辊实现了良好的耐磨耐蚀性能，耐磨性指标明显优于传统的硬质合金磨辊；表面处理的主要性能指标包括：涂层厚度0.005‑0.5mm，涂层表面硬度：1000‑1200，喷后未加工粗糙度范围Ra为1‑3.2μm，结合强度＞75Mpa；克服目前市场上存在的磨辊耐磨性差、使用寿命短的缺点。

技术领域

本发明涉及一种磨辊表面处理方法，属于磨辊加工工艺技术领域。

背景技术

在粮食机械加工领域，有一种双层金属复合冷硬铸铁磨辊，如面粉磨辊等，通常由两层金属复合而成，为圆柱体型，对磨辊表面沿径向和沿轴向的硬度要求都很高。现有的磨辊存在以下缺点：铸造出来的磨辊外层冷硬铸铁耐磨材料晶粒较粗且不均匀，辊体硬度拨动幅度较大，导致磨辊抗拉强度不足，耐磨性较差，最终造成磨辊的使用寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种磨辊表面处理方法，以克服目前市场上存在的磨辊耐磨性差、使用寿命短的缺点。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种磨辊表面处理方法，采用高速空气燃料热喷涂技术，将碳化钨粉末均匀喷涂于磨辊的辊体表面，在表面形成一层闪钨涂层。

作为本发明的进一步改进，所述磨辊涂层喷涂前，磨辊的辊体表面进行工艺预处理。

作为本发明的进一步改进，所述工艺预处理包括辊体拉丝和喷砂。

作为本发明的进一步改进，所述闪钨涂层的涂层厚度为0.005-0.5mm；所述闪钨涂层的涂层表面硬度为1000-1200HV₃₀₀。

作为本发明的进一步改进，所述辊体喷涂闪钨涂层后的未加工粗糙度范围Ra为1-3.2μm，其结合强度＞75Mpa。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明通过高速空气燃料热喷涂技术，将碳化钨等合金粉末均匀喷涂于磨辊辊体表面，在表面形成一层闪钨涂层。表面处理的主要性能指标包括：涂层厚度0.005-0.5mm，涂层表面硬度：1000-1200 HV₃₀₀，喷后未加工粗糙度范围Ra1-3.2μm，结合强度＞75Mpa。采用此种涂层制备的磨辊实现了良好的耐磨耐蚀性能，耐磨性指标明显优于传统的硬质合金磨辊。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明磨辊的结构示意图；

图2是本发明磨辊的剖视示意图。

其中：

1闪钨涂层、2辊体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。