[发明专利]一种自动化大型钢材喷涂工艺及生产线

说明书

本发明实施例公开了一种自动化大型钢材喷涂生产线，具体钢材喷涂工艺领域。通过采用步进式手补方式，能便于手喷人员零距离靠近工件观察和喷涂工件的难喷角位，手喷操作位置环境亦更加舒适，对于手工补喷位的设计，采用前人工预补、自动喷涂和人工修喷相结合的方式，能够有效的提高的钢材凹陷部位的喷涂效果，避免在喷涂时出现遗漏，降低了钢材的生产周期，提高了工作效率，换色时，通过将所有粉泵都从粉箱中提起，将粉箱从振动台上撤下，振动平台的吹气阀上粉路内壁上的粉末被压缩空气自动清洗，从旋风分离器到供粉中心的回收管也被压缩空气清洗，从而避免在换色后，设备残留的色漆与更换的色漆混合，影响喷色的效果。

技术领域

本发明实施例涉及钢材喷涂领域，具体涉及一种自动化大型钢材喷涂工艺及生产线。

背景技术

型钢在工业及民用建筑、桥梁、港口等有广泛应用，生产用量大，材料表面有涂装要求，由于建筑用型钢构件一般较长(4-10米)，单件重量较大，型钢构件材料表面防护大都采用传统有气或无气喷枪，在固定场地人工手喷的作业方式。

现有技术存在以下不足：现有喷涂方式中的仅仅采用的人工喷涂的方式进行使用，人工手动喷涂膜质量不易控制，环境污染大，工人劳动强度高，生产周期长，生产效率低，在对一些凹陷区域进行喷涂时容易出现遗漏，另外，传统有气或无气喷涂中油漆浪费严重，一般油漆浪费50％左右，涂膜时颜色的更换也不方便，原有的色漆容易将新色漆污染，颜色重的色漆甚至会将新色漆覆盖，影响钢材喷涂的的质量，为此我们提出了一种自动化大型钢材喷涂工艺及生产线来解决上述问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种自动化大型钢材喷涂工艺及生产线，以解决上述背景技术中提出的现有人工手动喷涂膜质量不易控制，环境污染大，工人劳动强度高，生产周期长，生产效率低，在对一些凹陷区域进行喷涂时容易出现遗漏，另外，传统有气或无气喷涂中油漆浪费严重，一般油漆浪费50％左右，涂膜时颜色的更换也不方便，原有的色漆容易将新色漆污染，颜色重的色漆甚至会将新色漆覆盖，影响钢材喷涂的的质量的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种自动化大型钢材喷涂生产线，包括三明治大旋风喷粉房系统、多色单旋风粉末回收系统、滤芯式后过滤器、快速换色供粉中心、7英寸触摸屏的总控制柜、抽风管道转换装置和粉末回收系统防爆装置；

所述三明治大旋风喷粉房系统包括PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室，所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室的内部安装有多色单旋风粉末回收系统，且多色单旋风粉末回收系统的表面安装有滤芯式后过滤器，所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室的内部安装有可编程数字往复机，所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室内安装有快速换色供粉中心。

进一步的，所述PVC阻燃三明治结构工程塑料喷室由全三明治结构的工程塑料制作，工程塑料防静电，不易吸附粉末；

进一步的，所述多色单旋风粉末回收系统包括大旋风分离器、带流化的粉泵粉末输送装置、大旋风至过滤器管道、单向隔爆阀装置和隔爆阀安装支架，所述大旋风分离器的底端连接有可移动下锥斗，所述大旋风分离器的表面通过大旋风至过滤器管道与带流化的粉泵粉末输送装置相连接，所述大旋风至过滤器管道的表面安装有单向隔爆阀装置，且单向隔爆阀装置的底端通过隔爆阀安装支架进行支撑；

进一步的，所述滤芯式后过滤器上安装有进口覆膜PTFE滤芯，所述滤芯式后过滤器的顶端安装有平衡旋转式转翼清洗装置，所述滤芯式后过滤器内部安装有专用脉冲清理阀、高密度消声吸音装置、电动锁气泄灰阀和无焰泄放装置，在滤芯式后过滤器外部安装有过滤器电气压差监控报警装置，无焰泄放装置无明火设计，为周围设备，建筑物和人员提供安全区域，工作温度为-20℃-230℃，所述无焰泄放装置的最大泄爆压力为0.5barg；

进一步的，所述快速换色供粉中心包括照明灯、120升套拱粉桶、吸粉管用气动活塞升降装置、5000Hz超级振动筛、自动气吹清理装置、粉位探测装置和大旋风一体式自动清理装置；