[发明专利]一种炉顶上密封阀系统及其控制方法

权利要求书

1.一种炉顶上密封阀系统，其特征在于：包括上密封阀、上密封阀液压系统(12)、称量罐(11)、用于检测称量罐(11)内压力的压力变送器(9)和均排压系统(10)，所述上密封阀安装在称量罐(11)的上部，上密封阀的夹紧油缸(1)与上密封阀液压系统(12)连接，均排压系统(10)与称量罐(11)连通，压力变送器(9)插入称量罐(11)中，压力变送器(9)与上密封阀液压系统(12)中的液压比例减压阀(15)电连接；所述上密封阀包括夹紧油缸(1)、上密封阀座(2)、上密封阀板(3)和连杆(7)，夹紧油缸(1)的伸缩杆穿过称量罐(11)的侧壁伸入到称量罐(11)中，连杆(7)的一端与夹紧油缸(1)的伸缩杆连接，连杆(7)的另一端与上密封阀板(3)的底部连接；上密封阀板(3)上靠近上密封阀座(2)的一侧设有用于密封的硅橡胶圈；所述上密封阀系统还包括计算机系统，液压比例减压阀(15)和压力变送器(9)均与计算机系统连接，压力变送器(9)与液压比例减压阀(15)之间通过计算机系统构成连锁控制；当称量罐内充入/排出一定压力的气体时，称量罐上的压力变送器通过计算机系统控制液压比例减压阀，通过压力传感器与液压比例阀之间的比例逻辑关系，降低/升高上密封阀液压系统的液压控制压力。

2.如权利要求1所述的一种炉顶上密封阀系统，其特征在于：所述上密封阀座(2)安装在称量罐(11)的顶部，上密封阀板(3)位于上密封阀座(2)的下方，夹紧油缸(1)安装在称量罐(11)的侧壁上。

3.如权利要求2所述的一种炉顶上密封阀系统，其特征在于：所述上密封阀还包括驱动大臂(5)，驱动大臂(5)位于称量罐(11)内，驱动大臂(5)的一端固定连接在称量罐(11)的内侧壁上，连杆(7)的中部通过连杆销轴(6)转动连接在驱动大臂(5)的另一端。

4.如权利要求3所述的一种炉顶上密封阀系统，其特征在于：所述连杆(7)的一端通过油缸销轴(4)转动连接在夹紧油缸(1)的伸缩杆上，连杆(7)的另一端通过连接件(8)连接在上密封阀板(3)的底部，连接件(8)为柔性件。

5.如权利要求2或3所述的一种炉顶上密封阀系统，其特征在于：所述上密封阀板(3)和上密封阀座(2)均为圆形结构，上密封阀板(3)的直径大于上密封阀座(2)的直径。

6.如权利要求2所述的一种炉顶上密封阀系统，其特征在于：所述上密封阀液压系统(12)包括主油路(P)、回油油路(T)、用于控制夹紧油缸(1)伸缩杆伸缩的执行油路(18)和电磁换向阀(16)，执行油路(18)与夹紧油缸(1)连通，主油路(P)和回油油路(T)通过电磁换向阀(16)与执行油路(18)连通。

7.如权利要求6所述的一种炉顶上密封阀系统，其特征在于：所述夹紧油缸(1)为双向油缸，夹紧油缸(1)中的活塞将油缸分为左腔体(101)和右腔体(102)，执行油路(18)包括第一油路(181)和第二油路(182)，第一油路(181)的一端与左腔体(101)连通，第二油路(182)的一端与右腔体(102)连通，第一油路(181)和第二油路(182)的另一端与电磁换向阀(16)连接，第一油路(181)和第二油路(182)通过电磁换向阀(16)与主油路(P)和回油油路(T)连通。

8.如权利要求6所述的一种炉顶上密封阀系统，其特征在于：所述液压比例减压阀(15)连接在主油路(P)上。

9.如权利要求7所述的一种炉顶上密封阀系统，其特征在于：所述第一油路(181)和第二油路(182)上均设有液压调速阀(17)，上密封阀液压系统(12)还包括泄漏回路(L)，液压比例减压阀(15)和电磁换向阀(16)均与泄漏回路(L)连通，回油油路(T)和泄漏回路(L)上均设有向油箱方向导通的单向阀(13)。

10.一种炉顶上密封阀系统控制方法，其特征在于：基于如权利要求1至9任意一项所述的一种炉顶上密封阀系统，所述控制方法为：在称量罐上插入安装压力变送器(9)，在上密封液压系统中叠加液压比例减压阀(15)，将上密封阀的液压系统压力降低至0-10Mpa；具体控制方法为：

a、高炉上料工艺中，当上密封阀液压系统电磁阀(16)得到夹紧信号后，电磁阀(16)打开，液压压力油通过电磁阀(16)及液压调速阀(17)到达夹紧油缸(1)；

b、夹紧油缸(1)的伸缩杆伸出通过油缸销轴(4)带动连杆(7)，连杆(7)通过连接件(8)带动上密封阀板(3)向上运动，直到上密封阀板(3)与上密阀座(2)接触后，此时夹紧信号到位，均排压系统(10)开始启动，向称量罐内充入氮气或者煤气；

c、称量罐内压力从0Mpa向0.3Mpa开始增加，压力变送器(9)检测称量罐(11)实时的压力并将压力信号转换为4-20mA的电信号传输给计算机系统，计算机系统经过工程量转换后，将4-20mA的电信号传送至液压系统的液压比例减压阀，上密封阀压力从10Mpa降至0Mpa；

d、相反的，当称量罐内的压力通过均排压系统(10)排出后，罐内的压力从0.3Mpa降至0Mpa时，压力变送器(9)检测对应的压力并将压力信号转换为20-4mA的电信号传输给计算机系统，计算机系统经过工程量转换后将20-4mA的电流信号输入到液压系统的液压比例减压阀，输入到上密封阀夹紧油缸1的液压压力从0Mpa升至10Mpa。