[发明专利]一种轴套自动装配设备在审
申请号: | 202110761008.X | 申请日: | 2021-07-06 |
公开(公告)号: | CN113399972A | 公开(公告)日: | 2021-09-17 |
发明(设计)人: | 潘玉军 | 申请(专利权)人: | 温州职业技术学院 |
主分类号: | B23P19/00 | 分类号: | B23P19/00;B23P19/02 |
代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 赵芳蕾 |
地址: | 325000 浙江省温州市瓯海*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轴套 自动 装配 设备 | ||
1.一种轴套自动装配设备,其特征在于:其包括机台(1),所述机台(1)设置有:
传输带机构(2),其横向固定设置在机台(1)上并且轴棒的上料作业;
轴套上料机构一(3),其固定设置在机台(1)上并且对轴套筛选机构一(4)进行送料作业;
轴套筛选机构一(4),其固定设置在机台(1)上并且接受轴套上料机构一(3)输送过来的轴套进行筛选,进而将轴套转移至轴套料道(7)中;
轴套上料机构二(5),固定设置在机台(1)上并且对轴套筛选机构二(6)进行送料作业;
轴套筛选机构二(6),其固定设置在机台(1)上并且接受轴套上料机构二(5)输送过来的轴套进行筛选,进而将轴套转移至轴套料道(7)中;
轴套料道(7),其配合设置在轴套筛选机构一(4)和轴套筛选机构二(6)之间并且接受这两者输送过来的轴套;
推料机构(8),其固定设置在机台(1)并且可以将轴套料道(7)中的轴套进行推料作业;
顶升机构(9),其配合设置在传输带机构(2)上并且与轴套料道(7)保持一条线上从而进行轴棒和轴套的安装作业。
2.根据权利要求1所述的一种轴套自动装配设备,其特征在于:所述传输带机构(2)包括固定设置在机台(1)上的传输用支撑台一(21)、传输用支撑台二(22)、配合设置在传输用支撑台一(21)和传输用支撑台二(22)上方的传输用支撑板(23)、设置在传输用支撑台一(21)中的从动轮组(24)、设置在传输用支撑台二(22)中的主动轮组(25)、用于驱动主动轮组(25)且安装固定在传输用支撑台二(22)中的驱动电机(26);所述从动轮组(24)和主动轮组(25)上卡接有传输带(27);其中,所述传输带(27)上设置有均匀分布的若干卡块(28),每两个卡块(28)之间的空间用于放置轴棒。
3.根据权利要求2所述的一种轴套自动装配设备,其特征在于:所述顶升机构(9)包括固定设置在机台(1)上的顶升用支撑架(90)、内置在顶升用支撑架(90)中的顶升用升降气缸(91)、设置在顶升用升降气缸(91)输出端的安装夹具(92)、固定设置在顶升用支撑架(90)且用于限制安装夹具(92)轴棒位置的安装用限位件(93);所述安装用限位件(93)整体呈“L”形且一端固定设置在顶升用支撑架(90),另一端位于安装夹具(92)的正上方,其中,所述安装夹具(92)远离所述安装用限位件(93)。
4.根据权利要求3所述的一种轴套自动装配设备,其特征在于:所述轴套上料机构一(3)和所述轴套上料机构二(5)结构一致均包括固定设置在机台(1)的料仓一(30)、与料仓一(30)相配合的多级上料组件一(31)、与多级上料组件一(31)相对接的送料组件一(32);其中,所述料仓一(30)具有倾斜设计的料道,所述所述料仓一(30)通过倾斜设计的料道与多级上料组件一(31)相对接,所述多级上料组件一(31)包括与料仓一(30)相配合的多级上料支撑架一(310)、多级上料连接固定板一(311)、设置在多级上料连接固定板一(311)背面的一组导向块一(312)和推送气缸一(318)、径向贯穿入一组导向块(312)的一组导向杆一(313)、固定设置在多级上料连接固定板一(311)正面的一级“L”形上料板一(314)、二级“L”形上料板一(315)和三级“L”形上料板一(316)、设置在多级上料连接固定板一(311)上端的四级上料板一(317);所述一级“L”形上料板一(314)、二级“L”形上料板一(315)和三级“L”形上料板一(316)和四级上料板一(317)的上部均设置有用于方便上料用的斜面;所述多级上料支撑架一(310)内部分别设置有与一级“L”形上料板一(314)、二级“L”形上料板一(315)、三级“L”形上料板一(316)和四级上料板一(317)相配合的一级固定板一(3141)、一级固定板二(3151)、一级固定板三(3161)、一级固定板四(3171);所述一组导向杆(313)一端固定在多级上料支撑架一(310)底部,另一端固定在多级上料支撑架一(310)的上部;
所述多级上料连接固定板一(311)与一级“L”形上料板一(314)、二级“L”形上料板一(315)、三级“L”形上料板一(316)、四级上料板一(317)在推送气缸一(318)的驱动下完成上下运动实现多级上料作业。
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