[发明专利]一种煤矸石双层富氧烧结脱炭的方法

权利要求书

1.一种煤矸石双层富氧烧结脱炭的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、破碎：将煤矸石破碎至预定细度；

S2、混匀：将步骤S1所得破碎后的煤矸石和水按照设定比例充分混匀，得到混合料；

S3、制粒：将步骤S2所得混合料在圆筒制粒机中制成预定粒度的小球；

S4、首次布料：将粗颗粒煤矸石作为铺底料进行布料，然后将步骤S3所得制粒小球在烧结机中布料；

S5、首次点火、烧结：步骤S4完成后，在带式抽风烧结机中完成点火、烧结；

S6、二次布料：步骤S5完成后，将步骤S3所得制粒小球在烧结机中继续布料；

S7、二次点火、烧结和冷却：步骤S6完成后，在带式抽风烧结机中完成点火、烧结和冷却；

S8、将步骤S7所得烧结料破碎并细磨，得到设定粒度和比表面积的活性混合材。

2.根据权利要求1所述煤矸石双层富氧烧结脱炭的方法，其特征在于，所述煤矸石的固定碳含量为2%~5%，煤矸石为页岩型煤矸石。

3.根据权利要求1或2所述煤矸石双层富氧烧结脱炭的方法，其特征在于，步骤S1中，利用颚式破碎机将煤矸石破碎至-6.3mm，破碎粒度-6.3mm占70%~90%，-0.25mm占10%~30%。

4.根据权利要求1或2所述煤矸石双层富氧烧结脱炭的方法，其特征在于，步骤S2中，利用强力混合机进行混匀，混合机转速为800~1000rpm，混合时间为5~10min，混合水分为5%~6%，所得制粒小球的含水量控制7%~7.5%。

5.根据权利要求1或2所述煤矸石双层富氧烧结脱炭的方法，其特征在于，步骤S3中，利用圆筒造球机进行制粒，圆筒制粒机的转速为20~40rpm，制粒时间为3~8min，制粒过程喷洒水分为1%~2%，填充率12%~15%，混合中粒径+0.5mm占90%以上，粒径+1mm的颗粒占75%以上。

6.根据权利要求1所述煤矸石双层富氧烧结脱炭的方法，其特征在于，步骤S4中，在烧结首先布料过程，控制铺底料厚度为20~25mm，作为铺底料的煤矸石粒度为10~20mm，制粒小球的布料厚度为料层总厚度的30~40%。

7.根据权利要求1所述煤矸石双层富氧烧结脱炭的方法，其特征在于，步骤S5中，首次点火时间为1~1.5min，首次点火温度为1050~1100^oC，首次点火负压为4~6kPa，保温温度800~900 ^oC，保温时间1~2min，烧结负压为10~16kPa。

8.根据权利要求1所述煤矸石双层富氧烧结脱炭的方法，其特征在于，步骤S6中，在二次布料过程，制粒小球布料厚度为料层总厚度的60~70%，经过两次布料后，烧结料层的总厚度为1000~2000mm。

9.根据权利要求8所述煤矸石双层富氧烧结脱炭的方法，其特征在于，所述烧结料层的总厚度为1200~2000mm。

10.根据权利要求1所述煤矸石双层富氧烧结脱炭的方法，其特征在于，步骤S7中，二次点火时间为2.5~3.5min，点火温度为1050~1100^oC，保温温度800~900 ^oC，保温时间1~2min，烧结负压为10~16kPa；

步骤S7中，保温结束后，将富氧空气引入烧结机料面烟罩中，所述富氧空气通入烧结机的时间占烧结时间长度的50%~60%；所述富氧空气氧含量40~60%；富氧烧结结束后，冷却时间为5~7min，冷却负压为7~9kPa。