[发明专利]一种高效耐用的新型脱模装置

说明书

本发明公开了一种高效耐用的新型脱模装置，包括模具台和放置在模具台顶部的顶部开口模料盒，模料盒由四个模料分片拼接而成，模料盒的两侧设置有横向脱膜结构和纵向脱膜结构；横向脱膜结构包括固定在模料分片外侧的限位滑块，位于模料盒同一侧的两个限位滑块之间设置有转动模架，限位滑块远离转动模架的一侧设有转动支架，转动支架和转动模架之间转动安装有螺纹安装在限位滑块上的丝杆，丝杆的外侧连接有电机；纵向脱膜结构包括固定在模具台两侧端的架板和连接模料盒同一侧转动支架和转动模架的连接架，连接架和架板之间连接有电动推杆，模具台的顶部开设有若干滑动安装转动支架和转动模架的纵向滑槽。

技术领域

本发明涉及模具脱模领域，特别是涉及一种高效耐用的新型脱模装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

现有的脱模装置在模料成型后，无法很好地快速实现模具和成型模料的分离，脱模形式单一，效率低下，进而不便于模料成型后进行快速脱模，为此提出一种高效耐用的新型脱模装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高效耐用的新型脱模装置，在模料分片前后相互分离后再次实现左右相互分离，方便模料成型后的快速脱模，进而方便模料成型后的快速出料。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高效耐用的新型脱模装置，包括模具台和放置在模具台顶部的顶部开口模料盒，所述模料盒由四个模料分片拼接而成，所述模料盒的两侧设置有横向脱膜结构和纵向脱膜结构；

所述横向脱膜结构包括固定在模料分片外侧的限位滑块，位于模料盒同一侧的两个所述限位滑块之间设置有转动模架，所述限位滑块远离转动模架的一侧设有转动支架，所述转动支架和转动模架之间转动安装有螺纹安装在限位滑块上的丝杆，所述丝杆的外侧连接有电机；

所述纵向脱膜结构包括固定在模具台两侧端的架板和连接模料盒同一侧转动支架和转动模架的连接架，所述连接架和架板之间连接有电动推杆，所述模具台的顶部开设有若干滑动安装转动支架和转动模架的纵向滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述纵向滑槽开设在模料盒两侧并沿电动推杆运行方向开设，所述电机的底部固定设有支架，所述电机的底部设有固定在模具台顶部的电机滑座，所述电机通过支架滑动安装在电机滑座内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模具台的前侧端固定设有放置板，所述放置板的顶部设有下模结构，所述下模结构包括固定在放置板顶部的第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆自由端正对模料盒并固定连接有推条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模具台的后侧端设有收料盒，所述收料盒的顶部开口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模具台的后侧端开设有下料槽口，所述收料盒固定设置在下料槽口的正下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收料盒的内侧底部开设有下料斜面，所述下料斜面靠近模具台的一端高度高于下料斜面原来模具台一端的高度。

作为本发明的一种优选技术方案，一个所述模料分片靠近另一相邻所述模料分片的连接处设置有插头，另一相邻所述模料分片上开设有与插头相匹配的插槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模具台的底部设置有支撑腿，所述支撑腿有两个并对称设置在远离收料盒的一侧。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：