[发明专利]一种预制混凝土凸窗侧面粗糙面成型方法

权利要求书

1.一种预制混凝土凸窗侧面粗糙面成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

在每组预制件成型模板（1）的内侧壁安装若干组等距离设置的粗糙面成型组件（2）；

将四组所述预制件成型模板（1）和粗糙面成型组件（2）装配后的整体组装在一起，形成混凝土预制件的成型模具；

向所述成型模具中倒入混凝土材料，并等待混凝土固化成型，形成混凝土预制件；

拆掉所述成型模具，即可得到表面带有纹路粗糙面的混凝土预制件；

每组所述预制件成型模板（1）均包括竖向设置的成型侧板（11）以及横向设置的成型底板（16），所述成型侧板（11）和成型底板（16）为一体式结构，相邻的每组所述预制件成型模板（1）中，所述成型侧板（11）和成型底板（16）所形成的整体分别通过卡合框架（14）、板材侧壁卡合机构（15）、拼接组件（17）以及固定筒体（3）拼接在一起，所述卡合框架（14）固定连接在成型侧板（11）的一侧，所述板材侧壁卡合机构（15）固定安装在成型侧板（11）的另一侧，且位置与所述卡合框架（14）相对应，所述拼接组件（17）固定安装在成型底板（16）的底端，所述固定筒体（3）套接在四个所述拼接组件（17）的外部；

所述粗糙面成型组件（2）包括若干根成型主杆（21），在每根所述成型主杆（21）的侧壁均对称焊接有若干根倾斜设置的成型分支杆（22），在每根所述成型分支杆（22）向外延伸的一端均开设有定位销孔（23），相邻的若干根所述成型分支杆（22）之间均穿插有一根穿插轴杆（24），形成若干根所述成型主杆（21）、成型分支杆（22）的拼接结构。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土凸窗侧面粗糙面成型方法，其特征在于，在所述成型侧板（11）的内侧壁分别开设有若干组成型件限位槽（12）和插杆限位槽（13），若干组所述成型件限位槽（12）和插杆限位槽（13）在所述成型侧板（11）上交替分布。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土凸窗侧面粗糙面成型方法，其特征在于，每根所述成型主杆（21）和成型分支杆（22）均位于所述成型件限位槽（12）的内部，每根所述穿插轴杆（24）均位于所述插杆限位槽（13）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土凸窗侧面粗糙面成型方法，其特征在于，所述穿插轴杆（24）包括平直部（241）和弯曲部（242），所述平直部（241）和弯曲部（242）为一个整体，所述平直部（241）从上至下依次贯穿若干个定位销孔（23），所述弯曲部（242）挂接在所述成型侧板（11）的上方，形成所述穿插轴杆（24）在穿插所述定位销孔（23）之后的限位结构。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土凸窗侧面粗糙面成型方法，其特征在于，四块所述成型底板（16）均为等腰三角形结构，且四块成型底板（16）共同拼接成一个正方形的模具底板结构；

每个所述拼接组件（17）与成型底板（16）之间均通过紧固螺栓（18）进行固定，且在所述成型底板（16）的底端位于拼接组件（17）的一侧固定安装有支撑底角（19）。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土凸窗侧面粗糙面成型方法，其特征在于，所述拼接组件（17）包括固定安装在成型底板（16）底端的拼接板（171），在所述拼接板（171）的底端边缘固定连接有相垂直设置的弧形板（172），所述拼接板（171）和弧形板（172）为一个整体，所述拼接板（171）的内部开设有螺栓孔（173），在所述弧形板（172）的外侧壁开设有第一螺纹槽（174）。

7.根据权利要求6所述的一种预制混凝土凸窗侧面粗糙面成型方法，其特征在于，所述拼接板（171）和弧形板（172）形成的整体结构，其形状占一个整圆的四分之一，在所述固定筒体（3）的内侧壁开设有第二螺纹槽（31），所述第二螺纹槽（31）与第一螺纹槽（174）相适配。