[发明专利]大型屏蔽电机飞轮外壳热套工艺

说明书

本发明涉及一种大型屏蔽电机飞轮外壳热套工艺，采用吊车(1)，吊带(2)，第一吊环(3)，第二吊环(5)，保温筒(7)进行装配，将飞轮外壳(6)安装到保温筒(7)内，将飞轮外壳(6)调圆，使飞轮外壳(6)内孔圆度公差小于0.1mm；采用第二吊环(5)将装有飞轮外壳(6)的保温筒(7)整体放入加热炉(8)内进行加热。本发明解决了薄壁件热套圆度差，受热不均匀，散热快，热套过程难以保证装配间隙，下降飞轮外壳薄壁件热套方式易偏摆与飞轮发生卡滞等问题，保证了薄壁件飞轮外壳热套质量及屏蔽电机性能。

技术领域：

本发明涉及一种大型屏蔽电机飞轮外壳热套工艺。

背景技术：

随着核电技术的发展和应用，核电厂安全性不断改进和提高，大型屏蔽电机泵将得到广泛采用。这种屏蔽电机泵结构上带有上、下两个飞轮，为主泵电机提供高转动惯量，保证主泵惰转特性。飞轮外圆通过热套安装有一个材质为合金625的外壳，用于保护飞轮避免腐蚀。外壳的壁厚2mm，高450mm，直径1000mm，热套紧量0.8mm。通常这种薄壁件热套，多采用将薄壁件吊起调平，用火焰加热薄壁件使其膨胀后，再将其下降热套到所配合工件的方式。但火焰加热工件温度不均匀，且薄壁件在空气中散热快，导致热套间隙不均匀且难以保证装配间隙，同时薄壁件本身圆度差，在下降过程，与工件接触后，其热量迅速被工件吸走，装配间隙快速减少，需加快热套速度，但薄壁件重量较轻，快速下降易偏摆，容易在下降过程与工件发生卡滞，导致热套失败。因此，保证热套工艺过程中的工件水平、装配间隙及热套时间非常重要，采用加热薄壁件并将其下降热套到工件的方式，难以解决工件水平，热套装配间隙及热套时间的问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种大型屏蔽电机飞轮外壳热套工艺，解决了薄壁件圆度差，加热温度不均匀，散热快，热套过程难以保持工件水平及装配间隙和热套时间的问题，保证薄壁件热套成功。

本发明的技术方案为：一种大型屏蔽电机飞轮外壳热套工艺，采用吊车(1)，吊带(2)，第一吊环(3)，第二吊环(5)，保温筒(7)进行装配，所述方法包括以下步骤：

a)将飞轮外壳(6)安装到保温筒(7)内，将飞轮外壳(6)调圆，使飞轮外壳(6)内孔圆度公差小于0.1mm；

b)采用第二吊环(5)将装有飞轮外壳(6)的保温筒(7)整体放入加热炉(8)内进行加热；

c)采用吊车(1)，吊带(2)及第一吊环(3)，吊起飞轮(4),通过吊带(2)调整飞轮(4)上端面水平度达到0.2mm以内；

d)步骤b)装有飞轮外壳(6)的保温筒(7)加热完成后，打开炉盖(9),将装有飞轮外壳(6)的保温筒(7)从加热炉(8)内吊出放置工作平台上，下降飞轮(4)位于飞轮外壳(6)上方，调整飞轮，使飞轮外圆与飞轮外壳内孔之间间隙均匀后，继续下降飞轮落入飞轮外壳内，完成飞轮外壳热套安装。

所述步骤a)采用的保温筒(7)壁厚50mm，高度450mm，保温筒(7)与飞轮外壳(6)高度平齐，保温筒(7)内径与飞轮外壳装配间隙0.1mm。

本发明工作原理：

在热套过程中通过采用保温筒，其作用是将薄壁件飞轮外壳调圆，同时将飞轮外壳放入保温筒中整体进入加热炉加热，保证飞轮外壳受热均匀，且飞轮外壳与保温筒装配贴合在一起，相当于加大薄壁件的壁厚，对飞轮外壳起到保温、延长散热时间作用，保证热套时间及热套装配间隙，有利于热套操作；运用飞轮下降落入薄壁件飞轮外壳方式，由于飞轮较重，下降过程较稳定，不易发生偏摆，方便热套过程工件找到并定位中心，且利用飞轮自重，避免热套过程发生卡滞，保证装配过程的顺利进行，整个操作便捷，安全，可靠，稳定。

本发明技术效果：