[发明专利]一种可编程升温化学吸附仪在审
申请号: | 202110759680.5 | 申请日: | 2021-07-05 |
公开(公告)号: | CN113606945A | 公开(公告)日: | 2021-11-05 |
发明(设计)人: | 孙成伟;周文芳 | 申请(专利权)人: | 利晟(杭州)科技有限公司 |
主分类号: | F27B17/02 | 分类号: | F27B17/02;F27D1/00;F27D1/18;F27D1/12;F27D21/00;G01N31/10 |
代理公司: | 杭州信与义专利代理有限公司 33450 | 代理人: | 马育妙 |
地址: | 310000 浙江省杭州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 可编程 升温 化学 吸附 | ||
本发明公开一种可编程升温化学吸附仪,包括吸附仪本体,所述吸附仪本体上设置有反应炉、冷井,所述反应炉底部设置有夹持组件,所述夹持组件包括承载板、滑槽、滑轨、夹块、夹紧螺栓、固定块。本发明通过对进风管进行通气,进风管对炉体内部进行风冷,再通过出风管上排出,降低炉体内的温度,同时对进水管通冷却液体,冷却液体受热升温后,再通过出水管抽离,当炉体降温至一端时间后,旋下壳体与盖板之间的锁紧螺栓,通过扶手将盖板打开,对炉体进一步降温,实现反应炉内的快速降温,通过设置水冷与空冷,提高了反应炉内炉体降温的效率,同时避免人员直接打开炉体降温导致受到高温损伤的状况,解决了现有技术中反应炉降温效率慢的技术问题。
技术领域
本发明涉及化学吸附设备技术领域,具体涉及一种可编程升温化学吸附仪。
背景技术
化学吸附是吸附质分子与固体表面原子(或分子)发生电子的转移、交换或共有,形成吸附化学键的吸附。由于固体表面存在不均匀力场,表面上的原子往往还有剩余的成键能力,当气体分子碰撞到固体表面上时便与表面原子间发生电子的交换、转移或共有,形成吸附化学键的吸附作用。
化学吸附仪是一种重要的研究催化剂性质的仪器,在催化剂结构和性能研究中几乎是必不可少的。化学吸附仪主要由进气系统,反应吸附炉和检测器等组成,其中检测器主要是热导检测器TCD;反应吸附炉,可以加热和降温,通过对其的程序升温结合探针分子作用来研究催化剂的性能的方式已得到广泛的认可和应用,现有的化学吸附仪在对反应吸附炉进行升降时,一般是直接将反应吸附炉直接固定在升降组件上,不方便对反应吸附炉进行调整,同时反应吸附炉从预处理过程的较高温度,降温到测试过程起始的较低的起始温度,该降温过程耗时较长,通常需要数小时,即使在有吹风强制降温的条件下,也需要较长时间,该长时间的降温过程大幅降低了化学吸附仪的测试效率,而且化学吸附仪对炉体温度进行检测时需要经常调节热电偶的位置,但现有技术中热电偶调节繁琐复杂,难以调节。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可编程升温化学吸附仪,解决以下技术问题:(1)将反应炉放入承载板上,旋紧滑槽上的夹紧螺栓,夹紧螺栓带动夹块在滑槽内滑动移动,进而将反应炉夹紧,夹持组件的设置,使得反应炉方便拆装和调整,同时防止反应炉在升降的过程中倾翻,解决了现有技术中反应炉难以调整的技术问题;(2)将粗管和细管的端部插入固定套底部的螺纹孔内,向上滑动固定管,将固定管端部旋紧于螺纹孔内,固定管将密封套和密封圈抵紧在螺纹孔顶部,完成对反应管的固定,密封套和密封圈提高了反应管的密封性,通过旋转调节把手,调整把手带动防护套内的保护壳移动,进而调整保护壳内热电偶在粗管内距离样品的高度,调节把手和固定螺母的设置方便了热电偶高度的调节,提高了温度监控的精确度,解决现有技术中热电偶调节复杂、效率慢的技术问题;(3)对进风管进行通气,进风管对炉体内部进行风冷,再通过出风管上排出,降低炉体内的温度,同时对进水管通冷却液体,冷却液体受热升温后,再通过出水管抽离,当炉体降温至一端时间后,降下反应炉,旋下壳体与盖板之间的锁紧螺栓,通过扶手将盖板打开,对炉体进一步降温,实现反应炉内的快速降温,通过设置水冷与空冷,提高了反应炉内炉体降温的效率,同时避免人员直接打开炉体降温导致受到高温损伤的状况,解决了现有技术中反应炉降温效率慢的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种可编程升温化学吸附仪,包括吸附仪本体,所述吸附仪本体上设置有反应炉、冷井,所述反应炉底部设置有夹持组件,所述夹持组件包括承载板、滑槽、滑轨、夹块、夹紧螺栓、固定块,所述承载板上两侧对称开设有两个滑槽,所述滑槽内两侧对称设置有滑轨,所述滑槽内设置有夹块,所述夹块通过滑轨滑动安装于滑槽内,所述夹块通过夹紧螺栓螺纹连接于滑槽内,所述承载板一侧设置有固定块,所述固定块上开设有螺孔;
所述反应炉包括盖板和壳体,所述盖板一侧通过铰链转动安装于壳体上,所述壳体内设置有水冷腔,所述壳体一侧设置有进水管和出水管,所述进水管和出水管贯穿壳体与水冷腔连通,所述壳体内底部设置有空冷腔,所述水冷腔与空冷腔通过隔板隔开,所述水冷腔内设置由于炉体,所述炉体固定安装于隔板上,所述炉体内部设置有若干电阻带;
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