[发明专利]一种不锈钢管自动焊接装置

说明书

本发明涉及不锈钢管领域，且公开了一种不锈钢管自动焊接装置,一种不锈钢管自动焊接装置，壳体的内部背面转动连接有动力轴，动力轴正面滑动连接有焊接机,动力轴侧面前端滑动连接有传动带，传动带内部两端滑动连接有转轴，转轴的侧面前端转动连接有摆杆。动力轴带动转轮旋转，转轮通过夹紧弹簧和夹块对不锈钢管外侧夹紧，齿轮通过拉紧装置控制齿轮转动，从而使得挤压轮实时适应不锈钢管内径并将其夹紧，动力轴同时带动传动带转动，传动带转动带动转轴转动，转块一和与转轴同步转动，转块二和转块一转动时其表面与转杆的圆块和齿盘上端的圆柱滑动连接，从而带动焊接机的升降，达到了不同直径的不锈钢管均可自动焊接的目的。

技术领域

本发明涉及不锈钢管技术领域，具体为一种不锈钢管自动焊接装置。

背景技术

不锈钢管是一种抗扭、抗折弯和防腐性能很高的金属管件，因为其优秀的属性，其被广泛地运用在制造生产领域，其中制造加工工件时需要对不锈钢管进行焊接，但是目前的焊接大多是由人工完成，精度不高，而自动化焊接又无法对不同直径的管具进行匹配夹紧

不锈钢管的侧面为曲面，对曲面进行夹紧后焊接，需要旋转工件或焊接头一周来进行均匀焊接，而此过程里自动化设备无法满足对不同直径工件的固定和旋转，使得加工效率变低，而且自动化加工时有的为燃烧完全的废料会被旋转的管件甩飞，影响工作环境，浪费原料。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢管自动焊接装置，具备不同直径的不锈钢管均可自动焊接，焊接时防止废渣乱飞的优点，解决了自动焊接机器夹具规格固定，焊接废料易离心飞溅的问题。

(二)技术方案

为实现上述不同直径的不锈钢管均可自动焊接，焊接时防止废渣乱飞的目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管自动焊接装置，包括壳体，所述壳体的内部背面转动连接有动力轴，所述动力轴正面滑动连接有焊接机,所述动力轴侧面前端滑动连接有传动带，所述传动带内部两端滑动连接有转轴，所述转轴的外侧中部转动连接有转块一，所述转块一前端固定连接有转块二，所述转轴的侧面前端转动连接有摆杆,所述摆杆左侧外侧滑动连接有滑套，所述壳体内部左侧中部转动连接有转杆,所述摆杆的下端滑动连接有齿条,所述壳体内部底侧固定连接有支撑柱一,所述支撑柱一上端固定连接有支撑套，所述支撑套两侧转动连接有圆杆，所述壳体底部支撑柱一左侧固定连接有支撑柱二,所述支撑柱二两侧上端转动连接有压动轴,所述壳体底侧固定连接有支撑座，所述支撑座上端固定连接有气囊，所述动力轴下端转动连接有转轮，所述转轮内部固定连接有夹紧弹簧,所述夹紧弹簧另一侧固定连接有夹块，所述夹块内部活动连接有不锈钢管，所述不锈钢管内部活动连接有挤压轮，所述转轮内部背面转动连接有齿轮,所述齿轮杆部另一侧固定连接有固定轴。

优选的，所述动力轴的正面中部开设有凸起轴，凸起轴的侧面与传动带的内部滑动连接，凸起轴正面与焊接机的背面活动连接。

优选的，所述焊接机的侧面设置有连接板，连接板之间固定连接有弹簧，弹簧的中部固定连接有移动块，移动块正面转动连接有拉伸装置，拉伸装置左侧与摆杆右侧固定连接，焊接机的下端固定连接有焊接头。

优选的，所述转杆的形状为折线型，转杆正面上端与滑套背面转动连接，转杆右侧固定连接有圆块，圆块与转块二外侧滑动连接。

优选的，所述齿条下端啮合有齿盘，齿盘中部转动连接有圆轴，圆轴背面与壳体内部后侧固定连接，齿盘右侧固定连接有折线杆，直线杆上端固定连接有圆柱。

优选的，所述圆杆左端固定连接有凸球转盘，圆杆右侧固定连接有半球体，半球体右侧表面与转轮侧面滑动连接，压动轴右侧固定连接有凹槽转盘，支撑柱二右侧上固定连接有弹簧，弹簧另一端与凹槽转盘固定连接。

优选的，所述支撑座的外侧固定连接有导气架，导气架左侧开设有通孔，气囊左侧固定连接有进气管，气囊上端固定连接有出气口，导气架通过通孔与进气管固定连接，导气架上端固定连接有喷气头。