[发明专利]一种自动认头数字控制的自动排料机

说明书

本发明提供了一种自动认头数字控制的自动排料机，属于精加工技术领域。它解决了现有的柱状工件排料效率低的问题。本排料机包括工作台，工作台的一侧设有具有出料口的震动料盘，工作台上设有排料盘，排料盘上设有用于与出料口对接的长条状的导槽，导槽的槽底设有沿其长度方向延伸的呈长条状的平板，平板的一侧设有倾斜向下设置的导向板，导向板的最高处与平板齐平或略低于平板，平板的另一侧设有推动装置，推动装置上具有长条状的推动部，推动部与导向板的宽度相近，导向板的最低处设有码料盘。本排料机可以实现单次多个工件一起排列码放，码料的效率得到大幅度的提升。

技术领域

本发明属于精加工技术领域，涉及一种自动排料机，尤其涉及一种自动认头数字控制的自动排料机。

背景技术

圆柱管件类似球头销的球壳是我们生产车间中较为常见的工件。这类工件在生产加工过程中，需要经过多道工序生产加工。这类工件由于体积较小且呈柱状十分不方便进行整齐堆叠码放。我们现有的机床往往都是具有固定的上料轨道或上料口，例如有固定上料轨道的，一般轨道都是采用传输带组成，使用人工一只一只将管件捡入输送带上的效率十分低下，一般我们都是先将管件整齐的码放好，然后集体放到输送带上输送，这样能较好提高机床的加工速度。

我们通常都是通过人力来对管件进行提前码放，先将工件导入震动料盘内，通过震动料盘对管件进行认头，然后逐个出料通过人力进行接力并整齐摆放在料盘上，将工件堆叠码放起来供加工用。这样人工与机器的配合其工作效率也不尽令人满意主要是震动料盘出料速度过快，人力跟不上出料的频率，往往导致需要两个人来配合一台震动料盘的来码放工件，这样一来生产成本大幅度提升。而且毕竟是通过增加人手来跟上震动料盘的出料速度，人手一多难免会出现手忙脚乱的情况，两个人之间相互干扰反而实际效率提升不明显。

现有技术当中还有通过在震动料盘的出料口处设置传送带，管件经过震动料盘筛选之后进入传动带进行传送，在传送带的末端防止料盘用于接住工件，但是在工件自传送带上进入到料盘内后我们还是需要手动对工件进行整齐码放，较为麻烦。而且震动料盘是一个个出料的，传送带也是一个个传输的，在工件进入到料盘内时需要一个个的进行堆叠，人工需要多次的对落入料盘内的工件进行挪位避免在传送带与料盘对接处堆叠过多管件导致堵塞，这样操作十分不方便且码料的效率也不高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种自动认头数字控制的自动排料机。它所解决的是现有的柱状工件排料效率低的技术问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自动认头数字控制的自动排料机，包括工作台，所述工作台的一侧设有具有出料口的震动料盘，其特征在于，所述工作台上设有排料盘，所述排料盘上设有用于与出料口对接的长条状的导槽，所述导槽的槽底设有沿其长度方向延伸的呈长条状的平板，所述平板的一侧设有倾斜向下设置的导向板，导向板的最高处与平板齐平或略低于平板，所述平板的另一侧设有推动装置，所述推动装置上具有长条状的推动部，所述推动部与导向板的宽度相近，所述导向板的最低处设有码料盘。

本自动排料机需要先将工件倒入震动料盘内，通过震动料盘来对工件进行认头以及一个个工件出料，然后在震动料盘的出料口处设置排料盘，排料盘上的导槽与出料口对接，导槽仅可供单个工件通过，工件通过导槽时能受到导槽的槽壁导向，这样随着震动料盘不断出料能推动工件在导槽内整齐的排列成一排，这样设计使得工件能快速的排列整齐。