[发明专利]一种针织布平幅前处理方法

说明书

本发明属于针织布技术领域。本发明提供了一种针织布平幅前处理方法，将针织布蒸煮后进行汽蒸处理，得到平幅前处理的针织布；所述蒸煮用蒸煮液包含浓度为12～18g/L的茶皂素和浓度为25～35g/L的双氧水；所述汽蒸处理用汽蒸液包含浓度为0～18g/L的茶皂素、浓度为2～45g/L的精练剂和浓度为65～105g/L的双氧水。本发明的茶皂素能够提高双氧水的稳定性和乳化分散性；本发明的平幅前处理方法得到的布面平整均匀，具有良好的毛效、色度、强度、布面pH值、残留氧，无卷边现象；本发明的方法能够减少染缸负荷，使染缸利用率提高30％以上，实现节能环保。

技术领域

本发明涉及针织布技术领域,尤其涉及一种针织布平幅前处理方法。

背景技术

目前，针织布大多采用溢流机在碱与双氧水的条件下处理，溢流缸在98℃下处理60min后降温洗水、酸洗、除氧再染色。溢流机染整加工存在如下缺点：双氧水稳定性和乳化分散性差，水质螯合性差，染缸利用率低，前处理和后处理耗水量大，产生污水，成本高，容易出现卷边问题。

因此，研究开发一种针织布平幅前处理工艺，用以提高双氧水稳定性和染缸利用率，降低耗水量，杜绝卷边问题，实现节能环保，将有利于经济的发展以及环境的保护。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种针织布平幅前处理方法。本发明的平幅前处理方法得到的布面平整均匀，具有良好的毛效、色度、强度、布面pH值、残留氧，无卷边现象。本发明的平幅前处理方法能够减少染缸负荷，预防缸内绳状前处理产生折痕，提高染缸利用率，实现节能环保。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种针织布平幅前处理方法，将针织布蒸煮后进行汽蒸处理，得到平幅前处理的针织布；

所述蒸煮用蒸煮液包含茶皂素和双氧水；所述蒸煮液中，茶皂素的浓度为12～18g/L；双氧水的浓度为25～35g/L；

所述汽蒸处理用汽蒸液包含茶皂素、精练剂和双氧水，所述汽蒸液中，茶皂素的浓度为0～18g/L，精练剂的浓度为2～45g/L，双氧水的浓度为65～105g/L。

作为优选，所述蒸煮在煮练箱中进行，所述汽蒸处理在浸渍槽中进行。

作为优选，所述针织布为纯棉单面、纯棉双面、纯棉氨纶单面、纯棉氨纶双面、人棉氨纶、棉与人棉混纺氨纶或莫代尔氨纶。

作为优选，当针织布为纯棉氨纶单面、纯棉氨纶双面、人棉氨纶、棉与人棉混纺氨纶或莫代尔氨纶时，所述汽蒸液中，茶皂素的浓度为10～18g/L，精练剂的浓度为2～6g/L，双氧水的浓度为65～75g/L；当针织布为纯棉单面或纯棉双面时，所述汽蒸液中，茶皂素的浓度为0g/L，精练剂的浓度为35～45g/L，双氧水的浓度为95～105g/L。

作为优选，所述精练剂包含表面活性剂、碱剂和渗透剂。

作为优选，所述蒸煮的温度为95～100℃，时间为15～20min，压力为2～2.5kg；所述汽蒸处理的温度为98～103℃，时间为18～23min，压力为1.2～1.5kg。

作为优选，所述蒸煮完成后针织布的带液量为130～150％，所述汽蒸处理完成后针织布的带液量为60～80％。

作为优选，所述煮练箱的机速为25～55m/min；所述煮练箱蒸煮后针织布的布面pH值为9.2～9.7。

作为优选，所述汽蒸处理结束后对针织布进行两次水洗，两次水洗的温度顺次为65～75℃和45～55℃。

作为优选，当煮练箱停机时间≥8h时，煮练箱中先加入2～4g/L的双氧水再添加蒸煮液。

本发明的有益效果包括以下几点：