[发明专利]定位装夹系统和卧式机床

说明书

本发明属于定位装夹领域，公开了一种定位装夹系统和卧式机床，系统用于设置在卧式机床中以定位装夹高空作业机械的臂架(200)，所述定位装夹系统(100)包括沿机床X轴方向依次布置的多个夹具模块(1)，多个所述夹具模块(1)中设有能够沿各个机床坐标轴方向定位夹紧所述臂架(200)的多组轴向夹紧总成，各组所述轴向夹紧总成均包括定位件、活动式压夹件以及限定在所述定位件和所述活动式压夹件之间的臂架放置区域。本发明通过设置全新的定位装夹系统，使臂架的定位装夹过程具有较高的自动化和柔性化程度，可大大节省生产投入成本，提高定位装夹效率和机床工作效率，并显著提高机加工精度。

技术领域

本发明涉及定位装夹技术领域，具体地，涉及一种定位装夹系统和卧式机床。

背景技术

目前如高空作业机械中的臂架等大型工件由于焊接引起的变形或设计图纸上各孔系的同轴度要求，难以有效保证在机加工前被快速、准确、可靠地定位装夹。例如，在对传统臂架进行机加工前，要先在臂架表面划线放样，找出装夹工序的找正基准线，以在装夹时对线打表找正，然后利用机床工作台上放置的多个等高块、L形靠板、压板等简易工装实现定位装夹。

但上述举例的装夹方法需增加三坐标划线机、起重设备、转运物流设备等的投入，且装夹过程中需多次打表调整，并利用垫片等多次调整工件的位置，方能使划出的基准线与机床的X、Y、Z轴平行或垂直，故占用机床时间较长，降低机床工作效率，人力投入较大。此外，在机加工后，臂架易发生反弹，孔系位置公差难以保证。

发明内容

针对现有技术的上述至少一种缺陷或不足，本发明提供了一种定位装夹系统和卧式机床，定位装夹过程更为自动化和柔性化，以能够节省生产投入成本，提高定位装夹效率和机床工作效率，显著提高机加工精度。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种定位装夹系统，用于设置在卧式机床中以定位装夹高空作业机械的臂架，所述定位装夹系统包括沿机床X轴方向依次布置的多个夹具模块，多个所述夹具模块中设有能够沿各个机床坐标轴方向定位夹紧所述臂架的多组轴向夹紧总成，各组所述轴向夹紧总成均包括定位件、活动式压夹件以及限定在所述定位件和所述活动式压夹件之间的臂架放置区域。

可选地，所述轴向夹紧总成包括Y轴夹紧总成，所述定位件包括所述Y轴夹紧总成中非共线设置的至少三个Y轴基准定位件和至少一个Y轴伸缩定位件，所述Y轴基准定位件固定设置且形成有与所述臂架的装夹面共面的Y轴基准定位面，所述Y轴伸缩定位件能够形成沿机床Y轴方向的伸缩移动。

可选地，所述活动式压夹件和/或所述Y轴伸缩定位件为液压驱动件，所述定位装夹系统包括能够在所述液压驱动件的动力缺失时维持当下的液压大小不变的蓄能稳压器。

可选地，所述定位装夹系统包括沿所述机床X轴方向水平延伸布置的机床工作台，多个所述夹具模块可拆卸安装于所述机床工作台。

可选地，至少部分所述夹具模块与所述机床工作台形成沿所述机床X轴方向的滑移配合，所述定位装夹系统包括用于锁定所述夹具模块的模块锁定结构。

可选地，沿所述机床X轴方向，安装在所述机床工作台的其中一端的所述夹具模块形成为部分伸出所述机床工作台外设置的托举模块。

可选地，至少部分所述夹具模块包括模块底座以及与所述模块底座形成沿机床Z轴方向的滑移配合的两个模块滑移座，所述轴向夹紧总成包括Z轴夹紧总成，所述定位件包括所述Z轴夹紧总成中的Z轴基准定位件，所述活动式压夹件包括所述Z轴夹紧总成中的Z轴活动式压夹件，两个所述模块滑移座中的其中一者上设有所述Z轴基准定位件且另一者上设有所述Z轴活动式压夹件。

可选地，所述定位装夹系统包括能够同步驱动两个所述模块滑移座反向滑移的滑移座控制机构。

可选地，至少部分所述夹具模块包括用于将所述臂架导入所述臂架放置区域的导向结构。

本发明第二方面提供了一种卧式机床，所述卧式机床包括上述的定位装夹系统。