[发明专利]基于重型设备使用计划的阶梯算法

说明书

本发明公开了一种基于重型设备使用计划的阶梯算法，包括以下步骤：S1、计算每个重型设备的总使用时间；S2、绘制重型设备阶梯使用计划图：S21、画出重型设备使用到规定大修剩余时间梯形线：S22、画出重型设备平均剩余控制线时间的标准线；S23、计算平均每台重型设备全年使用时间；S24、计算需送厂大修的重型设备台数；S25、画出补充重型设备线；S26、画出新的重型设备平均剩余控制线时间的标准线；S27、确定每台重型设备全年使用的时间；S28、确定每台重型设备每月使用的时间。本发明能够精确规划设备的使用时间，从而推算出设备的检修日期，能够均衡安排设备的工作，避免设备损坏或者计划外的检修导致的停产，能够提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种基于重型设备使用计划的阶梯算法。

背景技术

重型设备是指用于对泥土或其他物质进行挖掘或搬运的可适用于大规模作业的设备。重型一般体现在设备本身较其他同种设备较大的自重上。与标准或常见的普通设备比起来，重型设备的功能更强，在功能这一角度优势明显高于其他设备。一般指施工机械，包括塔式起重机、静力压桩机、施工电梯、潜水钻孔机、混凝土搅拌站、履带式挖掘机、履带式推土机、履带式起重机、柴油打桩机、压路机、转盘钻孔机、高速卷扬机、振动沉(静压振)拔桩机、高压旋转喷桩机、混凝土搅拌机等。

设备损坏和计划外维修会致使浪费时间和削弱生产，因此要定时对设备进行检查和维修，传统的检修方式是人工定时检修或者设备发生故障之后再进行维修。随着科学技术的不断进步，生产环境发生了更本性的变化，这就要求生产企业必须不断地改善和选择相应的生产管理方式，采用一种更加高效的设备管理方案，以适应环境的变化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够精确规划设备的使用时间，从而推算出设备的检修日期，能够均衡安排设备的工作，避免设备损坏或者计划外的检修导致的停产，能够提高生产效率的基于重型设备使用计划的阶梯算法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：基于重型设备使用计划的阶梯算法，包括以下步骤：

S1、计算所有重型设备的总使用时间；

S2、绘制重型设备阶梯使用计划图，包括以下子步骤：

S21、画出重型设备使用到规定大修剩余时间梯形线：将每台重型设备大修剩余时间由少到多、从左向右逐台排列在坐标图上；图中OX轴表示现有重型设备台数，OY轴表示重型设备的大修剩余时间，用线段将每台重型设备的大修剩余时间连接起来，即为重型设备实际大修时间梯形线；

S22、画出重型设备平均剩余控制线时间的标准线；

S23、计算平均每台重型设备全年使用时间，并以全年平均使用时间为纵坐标，画一条平行于OX轴的直线；

S24、计算出在完成全年运行任务的情况下，保持全队重型设备平均大修剩余时间不低于控制线，全年需送厂大修的重型设备台数A；

S25、画出补充重型设备线；在最后一台重型设备右侧画出补充的重型设备大修剩余时间梯形线，补充的重型设备的运行时间为送修重型设备大修剩余时间与补充的重型设备新的大修时限之和；

S26、画出新的重型设备平均剩余控制线时间的标准线：以步骤S23所画的直线为新的横坐标轴，第一台未检修的重型设备的大修剩余时间为纵坐标轴，画出新的重型设备平均剩余控制线时间的标准线；

S27、确定每台重型设备全年使用的时间T_i全年，T_i全年等于平均每台重型设备全年使用时间T_平均和每台重型设备大修剩余时间C₁与新的40％标准线的距离S′_I的和，即T_i全年＝T_平均+S′_I，大修剩余时间高于梯形线时S′_I为正值，低于梯形线时S′_I为负值；