[发明专利]一种活塞表面改质强化工艺

说明书

本发明公开了一种活塞表面改质强化工艺，包括以下步骤:S1、自动上料，利用自动上料机将活塞进行上料，使活塞进入喷涂位置；S2、喷射，将改质涂料通过喷射装置喷射在活塞的顶面及内销座表面，在活塞表面形成改质层；S3、对改质层进行检测，当改质后的活塞硬度值HV和改质层深度均在标准区间内时，则对活塞进行清洗；S4、清洗；S5、利用自动装箱机对活塞进行装箱，完成改质强化工艺。本发明中的活塞表面改质强化工艺使得发动机运行时惯性力低、油耗低，大大改善了发动机性能，环保节能。

技术领域

本发明涉及活塞表面处理技术领域，具体涉及一种活塞表面改质强化工艺。

背景技术

活塞作为发动机内的核心部件，既要在发动机高爆压、高温下强度确保，同时兼并活塞轻量化。

现有的活塞在汽油机市场普遍采用铝合金材料进行制造，但铝合金材料在对应高爆压、高温下，越发呈现疲软现象。但若替换成钢铁合金等材料，又会导致活塞重量大大提升，因此需要一个能在不改变活塞结构、材料的前提下，便能够提升活塞强度的技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活塞表面改质强化工艺。

解决以下技术问题：

现有的活塞在汽油机市场普遍采用铝合金材料进行制造，但铝合金材料在对应高爆压、高温下，越发呈现疲软现象。但若替换成钢铁合金等材料，又会导致活塞重量大大提升，因此需要一个能在不改变活塞结构、材料的前提下，便能够提升活塞强度的技术。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种活塞表面改质强化工艺，包括以下步骤:

S1、自动上料，利用自动上料机将活塞进行上料，使活塞进入喷涂位置；

S2、喷射，将改质涂料通过喷射装置喷射在活塞的顶面及内销座表面，在活塞表面形成改质层；

S3、对改质层进行检测，当改质后的活塞硬度值HV和改质层深度均在标准区间内时，则对活塞进行清洗；

S4、清洗，清洗的步骤如下：

S41、将活塞放置在漂洗位置，并对其进行漂洗；

S42、将漂洗后的活塞进行两次超声波清洗；

S43、将超声波清洗后的活塞进行水洗；

S44、将水洗后的活塞进行中压洗净；

S45、对中压洗净的活塞进行外径测定；

S46、对外径测定满足标准的活塞进行热水清洗；

S47、对活塞进行吹干；

S5、利用自动装箱机对活塞进行装箱，完成改质强化工艺。

进一步的，所述改质涂料为铁微粒子，铁微粒子的大小为50-80μm。

进一步的，改质后的活塞硬度值HV的标准区间为150-200。

进一步的，改质层深度的标准区间为4-6um。

进一步的，活塞外径的标准为70-80mm。

进一步的，所述喷射装置的工作过程如下：

第一步、先将需要改质的活塞放在两个环形夹紧板之间，通过夹紧电机带动两个环形夹紧板相互靠近对活塞进行夹紧；

第二步、通过外界喷射源将铁微粒子从喷射头喷射出来，对活塞内外表面进行喷射，通过转动电机带动活塞产生转动，提高喷射的效果，同时启动传动电机带动两个喷射头在竖直方向上往复运动，对活塞的不同位置进行喷射，进一步提高喷射效果。

本发明的有益效果：