[发明专利]一种石膏板生产线的接头放废利用方法及系统

说明书

本发明公开了一种石膏板生产线的接头放废利用方法及系统，包括如下步骤：步骤S1、系统基于所述石膏板的规格长度、护面纸的纸卷总长以及石膏板的取样长度构建自适应调控模型；步骤S2、系统控制一对石膏板取样切刀同步移动到所述取样区间上沿取样区间的两个区间端点同步切割获得取样石膏板。本发明将护面纸的上下纸接头控制在石膏板的取样区间之内，以取样的方式将上下纸接头取出，将一次性放废两组石膏板变为仅取出一组取样石膏板，无需放废，同时利用自适应调控模型控制石膏板的自适应取样，可达到使得取样机械损耗最低以及总使得上下纸接头位于取样区间中间段位，提高取样成功率，整体上达到提高产能，节约成本，减少人工的目的。

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板生产线的接头放废利用方法及系统。

背景技术

上下纸接头是石膏板生产过程中用于切换纸卷时产生的接头。连续生产中，接纸机在纸卷即将要转完时会自动切纸，用胶带将纸尾和下卷纸纸头粘在一起，经过成型皮带至2控后放废。有接头的板材进入干燥机烘干后有很大风险，胶带受热脱胶缠干燥机辊道导致板材不前进或者走斜或者接头板材张力不够，易在接头位置横向断裂开，导致进入干燥机的板材搭接在一起，出口处会卡板，整个干燥机后面板材都堵在里面，故有接头的板材需要在2控放废处理。

现有技术中，2控放废米数决定于生产规格。如：生产龙牌2400*1200*9.5mm规格。目前采用大板到3控分切锯处分开的模式生产，2.4米的板材需要切成4.85米的大板形式进干燥机。由于2控翻板叉进板是2张板为一组的模式进行，故放废接头时必须得放废一组，2控切刀需要切4.85米每张，每2张为一组，就需要放废9.7米的板材。在生产速度为60米的情况下每天约15个接头，2控就需要放废大约145.5米的板材，约176.4㎡，合成品约60张。放废的板材需回收石膏，造成大量人工去处理。145.5米板材包含上纸和下纸各145.5米，待回收利用石膏约1.6吨。人工处理放废大约需要4个人工作8小时。造成严重的经济损失，人工浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏板生产线的接头放废利用方法及系统，以解决现有技术中放废接头时必须得放废一组，并且放废的板材需回收石膏，造成大量人工去处理，造成严重的经济损失，人工浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种石膏板生产线的接头放废利用方法，包括如下步骤：

步骤S1、在系统中设定石膏板的规格长度、护面纸的纸卷总长以及石膏板的取样长度，并基于所述石膏板的规格长度、护面纸的纸卷总长以及石膏板的取样长度构建自适应调控模型；

步骤S2、系统依据所述自适应调控模型确定包含护面纸上下接头的石膏板的取样区间，并控制一对石膏板取样切刀同步移动到所述取样区间上沿取样区间的两个区间端点同步切割获得取样石膏板。

作为本发明的一种优选方案，步骤S1中，构建自适应调控模型的具体方法包括：

系统基于石膏板的规格长度、护面纸的纸卷总长以及石膏板的取样长度确定护面纸上下接头的连接点；

基于所述连接点利用自适应函数构建自适应调控模型，所述自适应调控模型输出为石膏板取样切刀的移动策略，所述自适应函数为f∈(0,1),x∈(-∞,+∞)。

作为本发明的一种优选方案，所述连接点确定的具体方法包括：

基于护面纸的纸卷总长和石膏板的规格长度的整除公式求得石膏板整切次数总数，护面纸的纸卷总长和石膏板的规格长度的整除公式为：

基于石膏板整切次数利用距离公式求得连接点到石膏板整切切刀的距离，所述距离公式为：d＝L-2a*C；

监控获取上一护面纸的纸尾以及下一护面纸的纸头间的连接间距Δd，并利用所述连接间距Δd对连接点进行动态修正，所述动态修正公式为：